日本“大同”公司簡介

日本 大同 模具鋼 ，世界知名品牌 模具鋼 ，作為日本的三大模具鋼材制造商之一，日本大同 特殊鋼株式會社擁有雄厚的技術實力和完善的模具鋼材生產線，可以為用戶提供各種性能優異的模具鋼產品，滿足客戶需求。

日本大同特殊鋼株式會社的英文名稱為Daido Steel Co.,Ltd.，1916年設立電氣制鋼所（株）開始生產 合金鋼 和 工具鋼 ，1921年成立大同制鋼株式會社。1916年工廠生產采用的1.5T Heroult型電弧爐，是日本最古老的一種煉鋼爐，已于1988年由美國金屬學會（ASM）命名為世界上第59個ASM歷史性標志（列日本第二）。大同特殊鋼經過90多年的發展，現在在特殊鋼鋼材，電子材料，汽車零部件，產業機器零部件，工程 設備 和新材料等多個領域日益顯示出其強大的實力，它在日本擁有17個 設備 完善的工廠和一個技術研究開發中心。

在熔煉上，大同特殊鋼與新日本制鐵（株）和法國Usinor-Sacilor一起共同開發了DC電弧爐（DC arc furnace）,它能減少閃爍50%,能提供大功率和實現高速熔化，減小能量消耗和降低生產成本。大同特殊鋼已建立了潔凈鋼制造系統ELVAC，列世界第一綜合鋼鐵制造過程。它包括電弧爐熔煉，鋼包精煉，真空脫氣和連續鑄造，其核心是鋼包精煉LF（Ladle Furnace Refining），采用大同自行開發的第二代精煉過程。大同已開始用新發展的結合了RH真空脫氣系統的AOD爐（Argon-Oxygen Decarburizing）精煉生產潔凈 不銹鋼 。大同特殊鋼還采用TEKISON多過程（multi-cycle）軋制系統生產高精度的所有尺寸規格的棒材（中小規格），使 工具鋼 產品實現尺寸連續可調軋制。

大同特殊鋼在日本除擁有可靠控制的VAR（Vacuum Arc Remelting）、ESR設備外，還擁有能重熔鈦及其合金的PPC爐(Plasma Progressive Casting Furnace)。大同特殊鋼提供的特殊鋼產品有軸承鋼 、 不銹鋼 、工具鋼，此外還有高合金和鈦合金等。其高端產品還有獲得世界三大航空發動機制造廠產品材料認定的飛機發動機主軸,具有制作卓越耐熱性、耐磨性的飛機發動機主軸高速軸承產品，為下一代磁懸列車提供螺釘和內部零件開發的兼具非磁性、高強度和耐腐蝕材料和具有廣闊應用前景的具有高強度和耐蝕抗力的Ni-Ti形狀記憶合金。

日本大同CD—51高硬度鏡面塑膠模具鋼

出廠狀態：                       

預硬至HB370-400HB                        

特征：                                    物理待性：

高硬度，鏡面效果特佳，放電加工良好，焊接性能極佳。                                 熱膨脹系數（10-6/℃）          

優點：                                           

實施固溶和時效硬化，硬度可達HRC37-43。可在原狀下刻模加工付諸使用，無須的熱處理。

（1）      NI-AI-CU系時效硬化鋼。                     熱傳導系數（Cal/cm.sec.）

切削加工性良好。                                                          

放電加工后的研磨非常容易。

焊透性良好。

使用時可保持高精度。                                                              磁性：

表面和中心的硬度均勻。                                                             

（3）特殊溶煉

鏡面研磨性優異，可行令人滿足的光亮度。

蝕花加工性良好。            

放電加工表面細致、美觀，可取代梨皮蝕花。                       

用途：        

高性能、精密塑料模具。

橡膠模具。

衡壓模具（彎曲等）

產業機器等各種零件

透明品等重視鏡面硬度性者。

重視放電加工表面者。

研磨：

可得優異的研磨表面和令人滿意的光澤《一般研磨程序》

切削加工/鑼刀加工-砂輪研磨（#220-320#-400）

    砂紙研磨（#320—#400—#60—0—#800   —  #1000—#1200—#1500）  

   金鋼石研磨膏研磨（#1200～   #1800～#3000～#8000～#1400）