KG型靜電式空氣凈化裝置的工作原理：

《KG型系列靜電式空氣凈化裝置》利用靜電原理，使氣流中的微粒帶電荷后，借助庫侖力的作用將其捕集在集塵裝置上。它由離子化集塵裝置、送風機和電源等部件構成。

如圖1所示，吸入的工業污染空氣中的油煙油霧，乳化氣霧等污染物，經過前置過濾網后，較大的微粒被前置過濾網分離出來，降低了工業污染空氣的濃度。在隨后通過電離器時，電離器電暈放電使工業污染空氣中的微粒帶電；帶電的工業污染空氣中的微粒再通過收集器；收集器由若干金屬板組成，它們分為二組，相互交叉、一組接地，另一組接高壓電，從而在金屬板之間產生一個電場；當帶電的工業污染空氣中的微粒通過時，會受到電場中的庫侖力發生轉向而被吸附到金屬板上，從而把污染微粒從空氣中分離出來；空氣再通過后置過濾網，中和逸出空氣中的帶電微粒，形成凈化空氣，通過風機排出。

靜電式空氣凈化裝置與其它除霧過程的根本區別在于：分離力（主要是靜電力）直接作用在粒子上，而不是作用在整個氣流上，這就決定了它具有分離粒子耗能小，氣流阻力也小的特點。由于作用在粒子上的靜電力相對較大，所以即使對亞微米級的粒子，也能有效地捕集。

產品圖片1

KG型靜電式空氣凈化裝置的性能特點:

1. 除煙、除霧性能優異。靜電式空氣凈化裝置幾乎可以捕集一切細微粉塵及霧狀液滴，除霧效率高（可達99%）且保持長期穩定不變。另外，設備磨損小，設計合理，制造安裝正確，維護保養及時，設備一般都能長期高效運行。

2. 壓力損失小，能源消耗低。靜電式空氣凈化裝置是利用庫倫力捕集粉塵，所以風機僅負擔煙氣的運載，因而氣流阻力很小100~300Pa。另外，雖然靜電式空氣凈化裝置本身的運行電壓很高，但電流卻非常小，因此，靜電式空氣凈化裝置所消耗的電功率是很小的。

3. 適用范圍廣。不僅用于磨床、齒輪加工、大型加工中心，也適用于加工時產生大量油霧、塵埃、油煙、乳化氣霧的其他設備上。當煙氣中的各項指標在一定范圍內變化時，靜電式空氣凈化裝置的性能基本保持不變。

4. 維護保養簡單。如果靜電式空氣凈化裝置種類規格選用得當，安裝質量良好，運行過程嚴格遵守操作規程，日常的維護保養工作幾乎很少。

5. 安裝方便。使用設備自帶的4個高彈橡膠減震塊，安裝在機床頂部或側邊單獨支架上即可。高性能的風機以及高彈橡膠減震塊，保證設備震動很小，噪音很小。

產品圖片2

型號及性能參數：

產品選型說明:

1. 選型首要考慮的是對機械加工過程中產生的油霧和油煙有很好的收集和處理效果。雖然統稱是靜電式空氣凈化裝置，但針對不同的機械加工設備，靜電式空氣凈化裝置內部的靜電場結構是不同的。

2. 根據油霧和油煙的濃度大小，選擇單級或多級式處理裝置。

3. 選擇設備的處理風量（m3/h），主要根據機床是否封閉和封閉空間的大小（m3），未封閉時吸風口的氣體流速。

工業用油霧器：過濾式、離心式、靜電式三者比較

提要：過濾式、離心式、靜電式，必須按特點選用

隨著我國經濟技術的高速發展，作為工業基礎的機械加工業也隨之快速發展。機械加工過程中使用的油類物質由于各種作用，特別是進行高速和切削量大的加工時產生大量油煙霧，對環境和操作人員的健康造成極大的危害，已引起了廣泛的重視，同時相應的治理設備——油煙霧處理裝置正在被廣泛采用。我們對目前國內機械加工行業普遍采用的三種典型油霧處理裝置：過濾式、離心式、靜電式的實際使用情況進行了調查，情況如下：

1、過濾式：
工作原理：用風機抽吸油煙霧，使其通過專用的過濾材料，濾出其中的油回收再用，濾后干凈空氣排出。
突出優點：適用處理多種類的油煙霧，包括水溶液、合成油等。
主要缺點：
1）、為了克服濾材的通風阻力，使用的風機風壓高、功率大，運行費用高。
2）、油煙霧中的微粒物易堵塞過濾材料，需不斷更換過濾材料，維護費用高。

2、離心式：
工作原理：一個圓形殼體內，由高速電機帶動一個有孔和葉片的轉鼓高速旋轉，將油煙霧收入鼓中，經離心旋轉撞擊到殼體內壁的濾墊，形成大的油滴，流回繼續使用。氣體經過頂部的過濾層排出。（工作原理同洗衣機的甩干作用）
主要優點：
1）、結構簡單，造價低；
2）、維護周期較長，一般3個月以上進行清理，必要時更換濾墊。
主要缺點：
1）、風機高速、功率大，使用費用高；
2）、使用在有較多油煙狀況時，處理效果不好。
3）、易引起震動。

3．靜電式：
工作原理：風機吸入含油煙霧氣體，通過電暈放電使油煙霧微粒帶電，帶電微粒通過由高壓板組成的靜電收集器時，被吸附到金屬板上并集中回收再用，凈化空氣排出。
主要優點：
1）、大量產生油霧、油煙的加工狀態使用，都有很好的效果；
2）、使用低壓風機，通氣阻力很低，運行費用很低；
3）、除電暈極絲外，無易損件，使用期長。
主要缺點：
1）、結構較復雜，制造要求高，造價較高；
2）、維護要求較高。

一、綜合比較：

評價油煙處理裝置的優勢，第一是處理油霧、油煙的效果；第二是運行費用；第三是維護性及費用。

三種油煙霧處理裝置綜合比較表：

型式項目		過濾式	離心式	靜電式
處理效果	油霧	好	好	好
處理效果	油煙	差	差	好
運行費用（排量1800 m3/h為例）		高 2.2kw電機	較高 1.5kw電機	低 0.17kw電機
維護性及費用	項目	清洗、更換濾材	清洗、更換濾墊	清洗
	周期	2～3個月	3個月以上	3個月以上
	費用	高	低	低

二、選擇和使用油霧處理裝置的兩個特別重要的問題：

使用油煙霧處理裝置的主要目的是；吸收油煙霧，凈化空氣、消除油煙霧對環境的污染、消除對工作人員健康的危害。

第一：油煙霧處理裝置的選擇。三種油煙霧處理裝置各有優缺點，只要選用得當，效果都較好。但從使用現場我們看到，機床制造廠給某種機床配置油煙霧處理裝置時，未根據實際使用時加工的零件、切削速度和切削量、使用的冷卻潤滑油等不同的情況，選擇不同的油煙霧處理裝置，結果是有裝置而無效果。所以制造廠家應根據使用特點選擇相應的油煙霧處理裝置，才能達到最好使用效果。

第二：使用單位對油煙霧處理裝置的維護。為使處理效果保持最佳狀態，三種處理裝置都必須按使用要求進行清理、清洗等維護工作。一般清理或清洗費用也不多，但卻非常重要，使用單位應該予以重視并堅持進行。

三、靜電油煙霧處理裝置的選型和使用：

1、選型最重要；除了安裝方式外，靜電油煙霧處理裝置的型號選擇主要考慮兩個條件：①根據加工時油霧、油煙的實際狀態，選擇不同靜電場結構的裝置。②根據機床封閉罩及容積或敞開式選擇不同風量的裝置。

2、選用靜電式裝置其實是最經濟的。雖然初次購置費用高些，但因耗電量很低，使用不到一年節省電費即可完全補償。長期使用就更加經濟。以每天兩班工作16小時，每月平均工作20天，每度電0.80元計，年電費為530元，而離心式為4600元，過濾式為6750元。

3、靜電油煙霧處理裝置的清洗并不難，核心部件－－電離/收集器，清洗時用中性清洗劑、蒸汽或熱水，壓縮空氣吹干，操作簡單，費用很低；用超聲波清洗機清洗，更簡單經濟。

總之，靜電油煙霧處理裝置，以它的處理高效率，運行維護費用低，使用期長，在歐州廣泛使用，國內進口的德國瑞士數控機床大都使用。國內數控磨床，滾齒機，雕刻機，工具磨床，近幾年也開始批量使用。