DML-V02等離子堆焊系統是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之 一。等離子弧粉末熔覆表面堆焊是以氫氣等離子弧為熱源，選用一定成分的耐磨損耐腐蝕合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。堆焊時主要利用轉移弧在工件表面產生熔池，合金粉末按需要量連續供給，在送粉氣流作用下送人焊槍，并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需的合金熔敷層。
基本原理：
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化。
技術特點與優勢
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高； 2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低； 3、堆焊層組織致密，成型美觀； 4、堆焊過程易實現機械化、自動化； 5、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易； 7、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小； 8、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率； 9、使用材料范圍廣，堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
堆焊系統配置：
（1） DML-V02主機 （功率4KVA）－－－ 1臺
（2） 焊接控制器， 送粉器（可自動送粉） －－－－－－ 1臺
（5） 數控行走噴焊操作機 （選配）
（6） 堆焊擺動器 （選配）
（3） 等離子粉末堆焊槍（80A）－－－－ 1把
（4） 冷循環水箱 －－－－－－－－1臺
堆焊主要技術參數：
離子氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
送粉氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0～1L/min
保護氣流量調節范圍 －－－－－－－－2～6L/min
送粉器粉桶容量 －－－－－－－－3Kg
送粉器送粉量調節范圍 －－－－－－－0～50g/min
工作距離 －－－－－－－－－ 3～12mm
堆焊厚度控制范圍：
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5～4mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2～5mm左右
粉末粒度 －－－－－－－－－－－100～240目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%
應用范圍：
等離子弧粉末堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業，如各類閥門密封面（常規的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）玻璃模具合縫線的耐磨、耐腐蝕等涂層堆焊加工，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊，得到了許多行業的認可。
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