近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，反擊式破碎機的應用也越來越廣泛，該設備常用于砂石骨料生產線、建筑垃圾制磚生產線等領域，其主要易損件反擊式破碎機板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。

反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設備，其特點是體積小，構造簡單，破碎比大（可達40） ，能耗少，生產能力大，產品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，是很有發展前途的設備。但它最大的缺點是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經常更換。目前由于一些耐磨材料的出現，在一些金屬選礦廠中已得到應用。

選擇高效能、低耗能的反擊式破碎機往往能在生產過程中起到事半功倍的效果，能最大的降低生產的成本，提供生產的效率，在效率和質量的保障下便打造出了能賺錢的反擊式破碎機設備。反擊式破碎機是一種歷史較久的破碎設備，與傳統錘式破碎機相比較，兩者工作原理相似，都是以沖擊方式粉碎物料反擊破碎機，但是結構和工作過程都各有差異，主要區別于：反擊式破碎機的板錘是自下而上迎擊投入的物料，并把它拋送奧上方的反擊板上，而錘式破碎機的錘頭則順著物料下落方向打擊物料。為保證反擊式破碎機更好在的在制砂生產線中持續運行，延續設備的使用壽命，用戶應該進行經常性的維護和保養。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。反擊式破碎機的優點設計以及它的優越性能是逐漸走向市場的根本原因所在。現在我們就來說下它的板錘的設計對生產效率的影響：
??? 1、反擊式破碎機板錘的設計也是影響反擊式破碎機一個重要原因。板錘背面對稱設計同樣尺寸埋頭孔及榫口，便于裝配。反擊式破碎機板錘外表面要設計成平面，比較容易與轉子體上的榫頭匹配固定。板錘厚度應當增加到120mm。為了減輕重量，保持與原板錘的重量相同，在板錘另外兩個面對稱設計成凹槽，也可以作為磨損分界線。為了增加反擊式破碎機螺栓工作的穩定性，使之不容彎曲及剪切，設計了與埋頭孔相配的定芯。
??? 2、在對反擊式破碎機板錘結構改進時，將板錘結構的表面設計成平面結構，使板錘可以更加簡易的與轉子上的榫頭相匹配固定，同時在板錘的背面對稱設計出相同尺寸的埋頭孔及榫口，且保持埋頭孔寬度和榫口寬度的一致性，提升了板錘與轉子結構連接的緊固性。可在極大程度上延長了反擊式破碎機板錘的使用周期，延長設備使用壽命，提高反擊式破碎機的生產效率。

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