國產9crwmo模具鋼

9CrWMo成分：
C:0.90~1.00
Si:不大于0.35
Mn:0.90~1.20
Cr:0.50~1.00
W:0.50~1.00

9CrWMn模具鋼  9CrWMo模具鋼  B30模具鋼冷作模具鋼是一種高品質模具鋼。這是因為正常的完全退火，鋼要隨爐冷卻，爐溫降速緩慢，鋼在緩冷的過程中，將從晶界析出碳化物并逐漸連成網狀，這對鋼的最終熱處理，尤其是淬火是有害的，易導致鋼在淬火時開裂或出現裂紋。另外，鋼緩冷至室溫后組織為網狀碳化物+粗片狀珠光體，使鋼的退火硬度高，鋼在切削加工時，網狀碳化物與粗片狀珠光體對切削產生強烈的磨擦磨損作用，磨損嚴重，而且加工出來的表面粗糙度很高，不利于鋼的后續加工。此外，完全退火生產周期長，耗能耗時，生產成本高。其次片狀珠光體中的滲碳體片表面積大，加熱時溶解容易，增加奧氏體晶粒長大傾向；粒狀珠光體中的滲碳體表面積小，不容易溶解，使奧氏體晶粒長大變慢，不易過熱，減小了淬火時的變形和開裂傾向；且未溶的碳化物對鋼的耐磨性有利。
采用等溫球化退火，其加熱溫度屬不完全退火溫度，溫度低于完全退火溫度，高溫組織為碳化物+奧氏體，碳化物可以阻止奧氏全晶粒過快長大，有細化晶粒的作用。當在Ar1線以下基本個溫度等溫時，鋼中奧氏體組織發生共析轉變生成滲碳體與鐵素體，滲碳體多數是發原有的碳化物質點為基礎析出的，在保溫過程中析出的滲碳體，很快向原有碳化物質點聚集，這樣原來的碳化物質點就變成球狀顆粒，而鐵素體則連成一片，形成鐵素體基體，這便是粒狀珠光體組織。鋼中出現粒狀珠光體組織，不僅為最終淬火提供了組織準備，而且粒狀珠光體組織的硬度較低，有利于的切削加工，降低磨損，同時還使加工出來的表面粗糙度降低，便地后續加工。另外，采用等溫球化退火，生產周期將大幅度縮短，這有利于節能降耗，降低生產成本。當然，等溫球化退火也屬于不完全退火，之所以不采用普通的不完全退火，是因為在隨爐冷卻過程中，豪景結構鋼有先共析滲碳體以不連續的網狀在晶界析出，雖然量少，便危害極大。共析滲碳體雖然以原有碳化物質點為基礎析出了，也產生了聚集，但聚集程度不理想，不像等溫球化退火所得的粒狀珠光體組織那樣均勻一致。基于上述原因，對T12之類的過共析鋼基體上是采用等溫球化退火。

• 該產品價格為毛料未稅單價,可根據客戶要求尺寸切割，按實際重量稱重，需要發票的需補含稅價格，謝謝您的配合和理解！

下圖是關于公差和加工費計算請祥閱：