低溫干燥豆奶粉生產線介紹書
----有樣機,歡迎帶料試驗、指導
對快速消費品而言，企業間的競爭就是品質的競爭：
農夫山泉放棄純凈書改產天然水，在飲用水市場迅速脫穎而出；
匯源果汁巨資投入采用冷灌裝，從而夯實了飲料市場霸主地位；
--------
當今品質同質化，企業更多的只能陷入廣告戰的怪圈。
低溫干燥，降低了褐變反應，徹底解決了現在豆粉生產中焦粉現象，極大地提高了蛋白的生理效價，同時保留了更多的自然芳香成分，使得產品品質明顯不同于現在市場產品，從而增加了產品市場競爭力；以明顯品質致勝，迅速提升企業的品牌知名度。低溫無氧干燥降褐變反應 保自然芳香
真空 低 溫 干 燥 技 術 簡 介
真空低溫干燥的顯著特點
1、低溫
干燥溫度25-121℃范圍可調（對一般化學反應,其溫度系數為2~4,即溫度升高10℃,反應速度增加了2～4倍;但對蛋白質的變性反應,其溫度系數為600左右），通過有效防止、降低物料中熱敏成分（如蛋白質、維生素、芳香物質等）的美德拉反應、焦糖化反應來提高產品的品質。
2、真空
物料在整個干燥過程中處于無氧真空狀態，同樣更極大地降低了物料各成分酶促褐變等氧化進程，而且物料顆粒進入負壓迅速膨脹，制成粉蓬松、溶解性好。
3、無回粉
物料在整個干燥過程中，在平鋪的干燥帶上勻速前行，一次性完成干燥出粉，干燥腔內無粉料飛揚的情況，從而避免了物料的多次、長時間受熱。
4、受熱溫度低
物料通過運動中干燥帶下的加熱板獲取熱能，由于是間接受熱，物料受熱均勻、溫度低，避免了傳統噴霧干燥物料霧粒表面接觸高達160-180℃干熱有氧空氣的缺陷。
5、自動控制
只需設置好干燥溫度，整個系統自動控制進料、真空度等，操作方便。
6、能耗低
由于是低溫干燥，蒸汽熱能、冷卻水、電能都低于噴霧干燥等方式.
敏杰真空干燥機的實例應用
我公司在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備——MJ系列自動真空低溫連續干燥機，干燥溫度從25℃－120℃任意調節，從而極大地降低了設備運行成本，更重要的是提高了產品的品質，使產品更具有顯著的市場競爭力。
我公司在干燥設備取得突破的同時，也敏銳地看到了豆制品的火熱的發展勢頭和巨大潛力。我公司組織研發的低溫干燥茶粉整套生產線設備得到了大專院校的專家、學者、教授經過充分的認可，大家一致認為這是食品行業的一項創舉。
我公司是一九九八年十月創建的民營科技企業。位于上海市浦東開發區南首，以專業研究和開發制藥、化工、食品及生物制品領域的新型干燥設備為主要的發展目標。
公司創建以來，本著科技先進獲取市場，最佳產品奉獻用戶的經營理念，從全國各地引進了大量的技術人才，相繼開發研制成功了一批國際先進、國內空白的高新技術設備。曾先后獲得了多項國家專利證書。其中MJ系列連續式真空低溫自動干燥機于2003年4月被確認為上海市高新技術成果轉化項目，受到了國家科技權威機構的高度重視并得到了上海雷允上、石家莊四藥股份、株州千金藥業、浙江新昌國邦、廣州明興藥業、上海龍禹（國際）等全國眾多知名企業和用戶的支持，取得了一致好評。
低溫干燥豆奶粉整套生產線技術特點
應 用 實 例
上海某工廠使用本項目書的低溫干燥方式生產的麥精粉（用于麥香奶等）顏色凈白、冷水即溶、麥香濃郁，使用量0.2-0.3%不用調香精即可有自然、濃郁、渾厚的麥香香氣。
而其他工廠使用噴干方式生產的麥精顏色發黃、出現焦香味道，溶解后有后苦。
目前我公司的低溫連續干燥設備已經在上海雷允上、石家莊四藥股份、株州千金藥業、浙江新昌國邦、廣州明興藥業、上海龍禹（國際）等單位運行良好.
1、該生產線采用水溶蛋白的蛋白提取方法和均質工藝，這樣制成的豆粉蛋白提取率高，成品人體吸收率，適合老、幼、中、青各個年齡段的人群消費。
2、該生產線采用滅酶、離心等，使大豆中的胰蛋白酶抑制素等抗營養因子失活，同時也去除了大豆的苦、澀、腥等不良風味。
3、低溫干燥，降低了褐變反應，徹底解決了現在豆粉生產中焦粉現象，極大地提高了蛋白的生理效價，同時保留了更多的自然芳香成分。
4、該生產線占地少，設備投資少，能耗（水、電、汽）等比傳統工藝低。無三廢、低燥音。
附表：
真空低溫連續干燥機和離心噴霧高燥機相同產量（中藥浸膏）能耗對照
（原料含濕50%,成品含濕4%，年產量205.354噸[300天/年計]）
項目 真空低溫連續干燥機(MJ101-4A) 離心噴霧高燥機(ZLPG-38)
設備功率(kw/h) 29.74 202.41
成品耗電費(萬元/年) 21.4128 145.7351
成品耗蒸汽費(萬元/年) 5.4411 26.9687
能耗合計費(萬元/年) 26.8539 172.7038
成品平均單位能耗(元/公斤) 1.31 8.41
兩者相比，MJ型真空低溫連續干燥機干粉收率達99%，無粉塵飛揚，設備占用空間小
工藝 技 術 依 據
生產線設計原理：
生產線設計原理：
最大限度地降低熱處理、氧對產品品質的影響，是本生產線設計的最終目的。
提高產品大豆蛋白的溶解性、凝聚性、保水性等功能特性，減少褐變等因素產生的非大豆成分的生成，使得產品具有和市場產品明顯不同的品質，我們在節能降耗的前提下，采取了以下措施：
1、制漿過程采用溫和的浸泡、濕磨工藝，使蛋白始終處于低溫狀態。
2、為了去除大豆中的血細胞凝集素、脹氣因子等抗營養因子，采用了脫皮和高速離心工藝。
3、為了防止酶促褐變的發生，采用了短時間熱水滅酶的方法。
4、為了徹底殺死細菌等微生物，保證產品達標，采用了超高溫瞬時滅菌工藝，同時進行物料豆腥脫除。
5、濃縮是在真空、低溫、無菌狀態下進行，物料受熱時間短。
6、干燥一舉突破了傳統的高溫干蒸氣的處理方法，采用了帶式真空自動連續干燥方式，物料在真空、低溫、無菌狀態下勻速運轉，無焦粉現象發生。
總之，整個生產線實現了物料受熱時間短、無氧接觸的封閉式管道運轉，實現了最大限度地降低熱處理、氧對產品品質的影響的食品加工工藝要求。
這一工藝，是對現有工藝的一項改進，也是食品行業促進豆奶粉產品品質明顯改觀、更上一層樓的一項加工工藝突破。
在設計本生產線時我們依據以下數據：
1、大豆原料
符合《GB 8612-88 豆制食品業用大豆》一級豆要求，即水溶性蛋白≥34%
2、工藝用水
符合《GB 5749—2006生活飲用水衛生標準》要求，同時滿足以下要求：
項目 指標
濁度 <2度
色度 <5度
總固形物 <500mg/l
總硬度(CaCO3計） <100 mg/l
高錳酸鉀（KMnO4）消耗量 <10 mg/l
總堿度(CaCO3計） <50mg/l
游離氯 <0.1mg/l
菌落總數 <100個/ml
大腸桿菌 <3個/l
致病菌 不得檢出
建議使用水軟化設備，達到純水要求，避免水質影響。
3、蒸汽
采用鍋爐或集中供汽方式
4、食品添加劑
符合《GB 2760食品添加劑使用衛生標準》要求
5、生產工藝參考參數（略，請向公司垂詢）
