7075超硬鋁板熱處理時效工藝：

7075-T6狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.不再進行冷加工
7075-T6511狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度,然后加以校正調直工藝.
7075-T651狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.然后經拉伸機進行冷拉伸,以消     除熱處理后的殘余內應力,達到以后深加工后不變形以保證機加工產品精密度.

7075鋁板的主要用途：航天航空工業、吹塑（瓶）模、超聲波塑焊模具、高兒夫球頭、鞋模、紙塑模、發泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機械設備、模具加工。

7075鋁合金可通過淬火時效獲得高強度 ,但它在淬火過程中會產生淬火殘余應力。 7075鋁合金厚板在不同淬火水溫下 ,以及某一水溫下淬火后經不同預拉伸量和不同時效工藝制度下淬火殘余應力大小及變化規律進行了測試與分析。結果表明 ,隨著淬火水溫的升高 ,殘余應力明顯降低 ;水淬后隨著預拉伸量的增加 ,殘余應力逐漸從壓應力轉變為拉應力 ,當預拉伸量約 2 %時 ,殘余應力基本上趨近于零 ;隨著時效溫度升高和時效時間延長 ,殘余應力呈下降趨勢。因此 ,合理的淬火水溫、預拉伸量以及時效制度是降低 70 75鋁合金厚板淬火殘余應力的有效工藝措施。其中尤以適當的淬火水溫和預拉伸量最為有效。

7075是一種Ａｌ Ｚｎ Ｍｇ Ｃｕ系可熱處理強化的高強度變形鋁合金。它通過淬火時效后會有大量彌散強化相析出 ,使其強度得到很大的提高 ,被廣泛應用于航空、航天等重要領域。但經過淬火后會使 70 75鋁合金工件產生嚴重的淬火殘余應力。在后續機械加工時 ,工件容變形。鋁合金板材在淬火后產生很大的殘余應力，使其在機械加工過程中發生變形。對淬火應力產生的原因及消除方法進行了探討，從理論上對給定條件下的拉伸后殘余應力進行分析、確認，消除殘余應力的關鍵在于位伸過程；可熱處理強化鋁合金板材，經淬火－時效熱處理強化后，強度被大幅度地提高，但同時淬火又使得制品內部產生了很大的殘余應力，導致其在機械加工過程中產生翹曲變形，因而制約了其制品的有效應用。隨著航天航空工業的發展，出現了一種有效消除殘余應力方法－即在鋁合金板材淬火后進行人工時效。

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合金鋁板狀態及定義：