涂裝工藝的步驟有很多，不同步驟中用到的涂裝設(shè)備也各有不同。以下是各個階段用到的不同的涂裝設(shè)備的介紹。

  在涂裝臨蓐中，烘干室次要用于前處置懲罰的脫水烘干及涂膜固化烘干。熱源可駁復(fù)電、燃油、燃?xì)狻⒄羝⒆蟽?nèi)線光固化等制成對流式烘干、輻射烘干、熱風(fēng)循環(huán)和對流-輻射烘干。

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高壓無氣噴涂設(shè)備原理： 高壓無氣噴涂是一較先進(jìn)的噴涂方法，其采用增壓泵將涂料增至高壓（常用壓力60-300kg/cm2），獲得高壓的涂料通過高壓軟管輸送到噴槍，經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，通過很細(xì)的噴孔噴出，使涂料形成扇形霧狀。在噴大型板件時，可達(dá)3-5M3/min，并能噴涂較厚的涂料，由于涂料里不混入空氣，以及較高的涂料傳遞效率和生產(chǎn)效率，從而在墻體和金屬表面形成致密的涂層，使無氣噴吐表面質(zhì)量明顯的優(yōu)于空氣噴涂。

    高壓無氣噴涂設(shè)備優(yōu)點：

　第一、極高的涂裝效率。噴涂效率高達(dá)每小時500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上，是空氣壓縮機(jī)噴涂的3倍以上。 

　第二、極佳的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕和顆粒。

　第三、提高附著力，延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化，使涂料微粒獲得強(qiáng)有力的動能，涂料微粒借此動能射達(dá)工件、墻體空隙之中，因而使涂層更細(xì)密，與被噴涂物面的機(jī)械咬合力增強(qiáng)，附著力提高，有效延長涂層壽命。

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