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國內目前采取的裝煤消煙設施是經(jīng)過了幾代的更新完善發(fā)展而來的，焦爐除塵器采取的手段主要有3個方面。

1、最新的做法是把上升管、煤氣集氣管設置在焦側，在側裝煤時，在橋管加3.0~4.8MPa高壓氨水噴射，主集氣管內壓力在70Pa，上升管底部形成—150~—100Pa負壓，在流量大時為0Pa。上升管布置在焦側可有效減少空氣中的氧進入集氣管，集氣管系統(tǒng)也可以采用PROoven壓力調節(jié)裝置。

2、噴涂料的泄漏問題噴涂以壓縮空氣或羅茨鼓風機為動力，噴涂供料系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，所以在噴涂過程中，焦爐除塵器在插板的縫隙和法蘭的連接處、星形卸灰閥的軸端密封處易泄漏?？赏瑫r采取3種方法：a. 選用密封好的設備，插板閥可改用閘閥，星形卸灰閥可選用軸端加強密封。b. 采取壓力平衡法，即在卸灰閥或插板閥上部的短管上焊接一連通管與噴涂供料管連接，這樣可減少卸灰閥或插板閥內的壓力。3、抽煙筒的下沿裝有相對的兩個火花塞。焦爐地面站除塵器在抽煙筒放下后即開始產(chǎn)生火花，到裝煤結束才停止。爐內荒煤氣從裝煤孔逸出，與外套筒和爐頂?shù)拈g隙吸入的空氣混合，經(jīng)電火花點燃，在外套筒與內套筒之間燃燒，再流經(jīng)D500mm的水平管和D1000mm的燃燒筒完全燃燒。

3.由于焦爐的工藝特點即煉焦用煤揮發(fā)份,裝煤時會產(chǎn)生大量的煙塵,針對裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點溫度比較高,且煙塵呈絮狀,漂浮性很強等特點,焦化廠治理大氣環(huán)境污染采用阻火布袋焦爐除塵地面站系統(tǒng),除塵效果十分理想.改進了導套的升降及上下定位控制.

裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，在1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣首先進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質，然后進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，再經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。