無酸洗拉絲除銹機SC-28B,拉絲線材直徑Φ18mm-28mm 

無酸洗拉絲除銹機的結(jié)構(gòu)：無酸洗拉絲（剝殼）除銹機主要由變速箱五輪脫殼機構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。無酸洗拉絲除銹機的工作原理：無酸洗剝殼除銹機主要有齒輪箱傳動到剝殼機轉(zhuǎn)動大盤上，轉(zhuǎn)動盤扭曲線材達360度。線材（盤圓）進入轉(zhuǎn)動盤剝殼輪中心部后啟動電源開關(guān)，線材會自動轉(zhuǎn)到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調(diào)整，直到氧化鐵皮去除為止，整個剝殼過程在全閉封箱完成。線材直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機構(gòu)剝殼后，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個月以上，調(diào)換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機。整機采用可調(diào)式底座，無需做水泥基礎(chǔ)，只要調(diào)解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應(yīng)即可。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。 

無酸洗拉絲除銹機的技術(shù)參數(shù)：設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。1、加工線徑：Φ16mm-24mm-28mm2、最大線速度：100 m/min 3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機）5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）6、本機鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機采用凹圓的移動斜刷是國內(nèi)首創(chuàng)，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內(nèi)外首創(chuàng)）。7、整機重量：1760kg8、除塵機重：45kg9、每臺設(shè)備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達六個月以上。11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個）13、實現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。

 無酸洗拉絲除銹機的優(yōu)點：（1）生產(chǎn)效率高：無酸洗拉絲除銹機的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。（2）產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（最長可達6個月不銹），利于后道工序的加工。（3）操作容易：除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)和控制，采用調(diào)節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、見效快、不必停機實驗，利于及時控制質(zhì)量，除銹室與傳動和調(diào)節(jié)機構(gòu)隔離密封設(shè)置，設(shè)備使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。（4）環(huán)保效果好 綜合成本低：生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產(chǎn)效率高，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。

 以下是部分用戶使用無酸拉絲除銹機前后情況：（1）酸消耗5t/月，900元/T，年費用5.4萬元；（2）上漿灰泡制，每月肥皂、羊油、石灰成本合計1878元，年費用2.25萬元；（3）自來水每月2236.6t，按2.02元/t計，年費用5.5萬元；（4）煤球3.5t/月，合計2205元/月，年費用2.7萬元；（5）外包工16名，酸霧修理工1名，年工資38.4萬元；（6）不可預(yù)測的修理費用項目多，如行車電器機械修理費、酸霧處理費、酸缸治漏費、酸洗的蒸氣費用等綜合費用每年最低也要5萬元。以上幾項總支出費用為59.3萬元/a。由于無酸拉絲工藝環(huán)節(jié)少，無酸拉絲除銹機造價低，維護方便，可減少2/3的人員，無需蒸氣加熱等一系列優(yōu)點，所以可把舊工藝中支出的59.3萬元/a的大部分節(jié)約下來。