壓電噴墨技術：　　使用水性與油性染料混合的系統，其不論是用在家用打印機，還是商用打印機上，都可以得到不錯的打印品質。縮小墨滴噴出區(qū)域的能力和整合的電路循環(huán)技術，可望使未來采用此項技術的噴墨打印機的墨滴體積更小，噴出墨滴的頻率更高。低操作頻率、高噴嘴數和單一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此壓電噴墨技術可以提高打印速度，提高打印機的工作效率。不斷整合的電路技術也讓壓電噴墨技術可以持續(xù)壓低成本，同時將整個打印過程最佳化。目前，壓電式打印頭的噴嘴總數可以達到幾百個甚至上千個，每個噴嘴的直徑同發(fā)絲相當（43微米），噴出的墨滴容量最小為4pl。青、品紅和黃三色墨水的墨頭往往是一體的，將幾個很小的彩色墨滴組合，就可以形成不同大小的墨點，產生出更豐富的調和色及更平滑的網目調，而黑色墨水的墨頭是單獨的。因墨盒與墨水在熱壓電作用下要產生壓力，因此墨盒必須與噴嘴組成一體化結構，更換墨盒時即同時更新打印頭。這樣一來用戶就不必再擔心噴頭堵塞了。不過，這也造成耗材成本相對較貴。

      

       由于高昂的專利技術費，用壓電技術制作的噴墨打印頭成本比較高，但由于在微壓電墨頭中的壓力較小，噴嘴實際上是由壓電陶瓷晶片代替。在微壓電墨頭中噴嘴與墨盒是分立式結構，一個噴嘴可以支持多個墨盒，更換墨水時只要更換墨盒，而不必更換打印頭。當然壓電技術噴墨打印機墨頭堵塞后，不得不浪費大量的墨水清洗墨頭。每次更換墨頭，首先要浪費30%墨水做墨頭清洗，每次開機都需要2～3分鐘的清洗，也要浪費一些墨水。氣量裝置要求用戶更換墨盒時，還剩余17%～25%的墨水。

        采用壓電噴墨技術的主要是愛普生公司的噴墨打印機。許多特殊工業(yè)噴印機絕大多數采用陶瓷壓電式噴墨技術。

       壓電技術與壓電技術各有優(yōu)劣　　市場上的噴墨設備大都立足于這兩項技術，但是要提高噴墨打印機的打印效果和打印速度，僅在噴墨方式上下功夫是不行的。還要——在墨滴上做文章。提高彩色噴墨打印質量的技術發(fā)展經歷了幾個階段：第一階段是追求分辨率；第二階段是在分辨率達到一定程度以后，為增加圖像中顏色的層次，一些產品采用增加墨滴數目的方法來提高打印質量；第三階段則是采用微小墨滴技術。

      采用壓電技術的墨頭長期在高溫、高壓環(huán)境中工作，除噴嘴腐蝕嚴重外，同時容易引起墨滴飛濺和噴嘴堵塞等。在打印品質方面，由于在使用過程中要加熱墨水，而高溫下墨水很容易發(fā)生化學變化，性質不穩(wěn)定，色彩真實性就會受到一定程度的影響；另一方面由于墨水是通過壓電噴出的，墨水微粒的方向性與體積大小不好掌握，打印線條邊緣容易參差不齊，一定程度上影響了打印質量。熱噴印技術因其極限性（只能使用高張力低粘度的以水為主要介質的水基噴墨），不能使用有機溶劑，因而無法使用溶劑型噴墨以應用于戶外大幅面廣告噴印，及較高的保養(yǎng)維修成本，高昂的耗材成本，正在全世界受到淘汰。目前，采用壓電技術的產品主要為壓電和惠普等公司的產品。而惠普公司的新型噴印機也多轉為陶瓷壓電式噴印技術。

微壓電打印頭技術：　　它對墨滴的控制能力更強，采用這一技術噴出的墨水量只有通常的1/3，最小可到2pl，而且墨滴微粒形狀更為規(guī)則、定位更加準確，打印分辨率提高，容易實現高精度打印，且微壓電噴墨時無須加熱，墨水不會因受熱而發(fā)生化學變化，降低了對墨水的要求.因溫度的持續(xù)穩(wěn)定,使長時間不間斷持續(xù)噴印時墨水的粘度及表面張力保持相對的穩(wěn)定,保證印件質量前后的一致性,及客戶重印(repeat order-加單)顏色的再現統一性。有人使用防腐蝕技術制造的水溶性噴墨在熱壓電與陶瓷壓電式兩種噴印機上做噴印試驗,熱壓電噴頭的壽命平均約8,000-10,000毫升即需更換,陶瓷壓電式噴頭的平均壽命約50,000-100,000毫升,從以上數據可以看出兩種噴印方式在經濟效益上的很大差別.

 

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