機床用途：

 SWZ700輥子送料型數(shù)控三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)。采用三個點位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，是鋼結構制造業(yè)中質量保證的必不可少的高效設備。
     機床結構特點：

 SWZ700輥子送料型數(shù)控三維鉆主要有床身、數(shù)控滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、側壓緊裝置、送料機構、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、鐵屑車等幾部分組成。
 1.機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。
 2.機床共有3個數(shù)控滑臺，分別是固定側數(shù)控滑臺、移動側數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結構類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅動系統(tǒng)組成。
 3.機床共有4個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側、移動側滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其定位精度。工件送進為第四個數(shù)控軸，由液壓和機械控制的主動輪與從動輪對壓送進，并由檢測輪準確測出實際送進距離，反饋給數(shù)控系統(tǒng)，來確保鉆孔的縱向位置精度。
 4.機床共有3個鉆削主軸箱，即上單元、固定側、移動側鉆削主軸箱，分別裝在3個數(shù)控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。
 5.機床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現(xiàn)的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。
 6.SWZ700輥子送料型數(shù)控三維鉆的控制系統(tǒng)由計算機、光電編碼器、PLC等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。
 7.為了確保機床的可靠性和耐久性，本機床使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際知名品牌。
 8.另外，本機床可與帶鋸機、鎖口銑組合成鋼結構二次數(shù)控成套加工設備的柔性生產(chǎn)線。

 SWZ700型數(shù)控三維鉆床(輥子送料型)產(chǎn)品優(yōu)勢： 1.機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。
 2.每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。
 3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。
 4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內(nèi)外知名廠家供貨,開機故障少。