電廠除塵器的綜合治理及改造為了解決電除塵器效率低及滲漏問題，應從設備上著手解決。影響電除塵效率的主要因素為：極線線型、振打砧結構設計不合理；極線、極板變形嚴重；振打錘、振打桿焊接工藝不合格。影響電除塵滲漏的主要因素為：手孔、灰箱手孔、落灰管設計不合理；鎖氣器主軸精度不夠；插板門、各連接法蘭等產品質量不合格。 

混合物進入收縮段，橫斷面積減小從而氣體的流動速度增加。相對較大的液滴需要一些時間加速，而小的顆粒不需要根據物質的相對慣性因此在這一階段，粉塵顆粒將由于慣性沖撞與移動較慢的水滴發生撞擊。混合物接著經過喉道進入擴散段。和在收縮段的過程相反，隨著橫斷面積的增加，氣體流速減慢小顆粒運動速度也隨之減慢。液滴則由于較大的質量和慣性會保持較高的速度并且趕上并撞擊粉塵顆粒。這種收縮喉管和發散段的設計通常稱為除塵器的文丘里管段或者接觸器段
近年來，為了滿足新的排放標準的要求，眾多企業和科研院所加大了對電廠除塵器技術的研究和開發力度，取得了較為豐碩的成果。許多除塵新技術的不斷成功應用，不但擴大了原有除塵技術的適用范圍，而且為實現低排放和節能降耗開辟了新的路徑。
目前能夠滿足火電廠煙塵排放標準要求的除塵器主要包括電除塵器、袋式除塵器和電袋復合除塵器。我國大部分火電廠仍在使用20世紀70年代開始推廣的電除塵設備，但普通干式電除塵對超細微粒手機效率低，很多情況下不能滿足排放要求；部分電廠使用袋式除塵器，其缺點為濾袋壽命短，少量電廠使用電袋符合除塵技術，排放濃度甚至可控制在10mg/m3以下。
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