弗雷西閥門采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、耐高溫、防腐性及密封性，確保閥門能長時間安全穩定的運行

　　閥體材質：WCB、304SS、316SS、304l、316l

　　密封：陶瓷密封面球體:陶瓷球體可提供全襯陶瓷面

　　工作溫度：-40℃至+400℃工作壓力：16kg

　　1.球體與密封圈均采用結構陶瓷,不受熱脹冷縮影響.

　　2.耐化學腐蝕,耐高溫,高強度(洛氏硬度HRC90,僅次于金剛 石),耐磨損,適用于各類酸堿鹽氣體.液體.高溫蒸氣等惡劣球境.

　　3.使用壽命長,是鈦合金閥門.蒙乃爾閥的2-4倍.

　　4.閥座帶有磨損自動補償裝置,有效確保閥門的密封性能.

　　5.啟閉迅速,輕便,密封性好(面接觸),不易泄漏,結構簡單.

　　6.陶瓷閥門具有長時間的使用壽命，能保證設備運行系統的安全性、穩定性，減輕工人的勞動強度，節約設備修理費用。

　　陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、 硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。 新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。

　　新型陶瓷球閥是鼎盛新材料利用結構陶瓷耐腐蝕、耐磨損和高硬度的特性，經科學的結構優化設計，自主研發的高新技術產品。廣泛應用于電廠脫硫系統、洗選礦系統、流體流量控制系統、化工行業等強腐蝕場合。

　　優點

　　· 所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料 , 其化學穩定性及硬度極高 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

　　· 球體采用先進研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。

　　· 徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。

　　· 陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性極高. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。

　　· 用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，該類閥門具有無可比擬的絕對優勢，也是唯一合適此類介質的閥門。

　　特點

　　全襯硬密封陶瓷閥門特點：

　　一、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。

　　二、閥桿材質化學元素達到國家規定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。

　　三、內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩定良好的密封性。并且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。

　　四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩定性加上極高的的硬度(硬度HRA88以上，僅次于金鋼石)的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

　　全襯陶瓷硬密封球閥結構簡圖臺灣引進)與先進的機械設備制造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。

　　六、應用領域：火力發電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。