模具檢測(cè)技術(shù) ：
精密模具的發(fā)展，對(duì)測(cè)量的要求越來(lái)越高。精密的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，長(zhǎng)期以來(lái)受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。新一代三座標(biāo)測(cè)量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車(chē)間使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化的特點(diǎn)。
模具零件卷針：
菱形卷針各為了要什么工藝目的? 尤其是菱形卷針 一套卷針的兩片離邊界0.5mm左右的那個(gè)方形孔 并以那個(gè)孔往外的一條槽 孔和槽各有什么用處? 其中 技術(shù)要求有的是0.00mm~+0.05mm 有的是+0.03mm~-0.03mm 那么如果沒(méi)達(dá)到要求在生產(chǎn)電池的時(shí)候會(huì)有什么影響? 還有錯(cuò)位卷針里 閉空的小邊錯(cuò)位小于或者大于要求的1mm或2mm 有什么影響嗎? 卷針是用來(lái)卷銅絲 還是包裝什么的? 針包裝模 一般3個(gè)坑 4個(gè)導(dǎo)柱孔 其中兩個(gè)大坑中間距離有的是1.5mm 有的是2mm 。
卷針的耐冷熱疲勞和主要性能 ：
有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
卷針的高溫性能 ：
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
由于模具行業(yè)的發(fā)展，因?yàn)槲覈?guó)模具產(chǎn)業(yè)要想快速發(fā)展就必須發(fā)展智能模具。如今，隨著中國(guó)政府在兩化融合上的努力推進(jìn)，工業(yè)信息智能化正在加速發(fā)展，對(duì)智能模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有積極推進(jìn)作用對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)而言，深圳塑膠模具零件廠(chǎng)設(shè)計(jì)更加高端的模具產(chǎn)品，是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段。而社會(huì)生活智能化發(fā)展趨勢(shì)，正在促使模具制造從傳統(tǒng)領(lǐng)域進(jìn)入到智能生產(chǎn)之中。
模具材料：
模具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料
<300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。
300～500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。
800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。
模具規(guī)格：
模具尺寸與鎖緊螺絲 ：
模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類(lèi)及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，最標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
模板之厚度 ：
模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類(lèi)、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對(duì)關(guān)系。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類(lèi)宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購(gòu)及庫(kù)存管理。
模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開(kāi)發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。
我公司主要投入設(shè)備有精密平面磨床、鏡面放電、精密放電、雕銑機(jī)。檢驗(yàn)設(shè)備有臺(tái)灣萬(wàn)豪二次元、高精度投影機(jī)（新款）、尼康高度儀、三豐顯微鏡等。
“ 技術(shù)是企業(yè)發(fā)展的根本，品質(zhì)是企業(yè)成功的保障”在技術(shù)與品質(zhì)上，深圳模具零件廠(chǎng)確保給客戶(hù)一個(gè)滿(mǎn)意的答案，同時(shí)也把我們最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)提供給貴公司！
