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退火爐作為連續熱鍍鋅生產線生產高質量汽車面板、內板等的核心設備之一,其技術水平的發展直接關系著熱鍍鋅產品的質量和性能。連續熱鍍鋅退火爐按照爐型可分為臥式爐、立式爐和L型爐等。爐型的選擇要從所處理產品的品種、規格、年處理量、表面質量要求以及爐子的操作、維護、消耗、廠房要求等各方面考慮。一般情況下采用立式退火爐。立式爐的最大特點是:(1)占地少,可大大縮短熱鍍鋅機組長度。(2)溫控好,帶鋼在爐中運行距離長,退火溫度控制調節余量大,連續退火效果佳,可以生產特深沖、高強度的熱鍍鋅產品

前面我們有介紹到鍍鋅絲（http://www.hbliangzheng.com）生產的退火技術，還有介紹到退火爐的常見爐型，常見的爐型大致可分為臥式、立式和立臥混合式（即L形爐）三種。關于如何選擇熱鍍鋅連續退火爐的爐型，下面我們就在本文主要為大家詳細介紹一下：

首先，根據產品的規格和品種：一般臥式爐可生產的鋼種較少，只有CQ、DQ級，立式爐可生產的品種較多，CQ、DQ、DDQ、EDDQ、FH、IF等品種都可生產，L形爐可生產CQ、DQ和HSLA等鋼種。在臥式爐中，帶鋼和爐輥為線接觸，它不受冷軋帶鋼規格的限制；而在立式爐內，帶鋼和爐輥的接觸有一定的包角，一般為180°。帶鋼越厚，要求爐輥直徑就越大。因而，立式爐對帶鋼的厚度有一定的限制。從此方面考慮，臥式爐較立式爐有更強的適用性和靈活性。

其次就是考慮退火爐的生產能力：產品部件年處理量在20～25萬噸以下或退火爐能力在60t/h以下，多選擇用臥式爐；年處理量在20～25萬噸以上或退火爐能力在90t/h左右，多選擇用立式爐。L形爐的生產能力只比臥式爐稍高一些。

再次就是帶鋼、鍍鋅絲原料熱處理的要求：有些品種的帶鋼、鍍鋅絲原料需要較長的均熱時間或較長的過時效時間，帶鋼、鍍鋅絲原料在這些爐段的長度就較長。一般而言：當原料在爐長度小于150m時，可選用臥式爐；當帶鋼在爐長度大于150m時，可選用立式爐；L形爐可根據實際要求用于帶鋼在爐長度大于100m而小于200m的情況。

最后就是鍍鋅絲原料表面質量的要求：臥式爐的帶鋼和各爐輥之間為線接觸，容易產生相對滑動，進而殘余鐵粉脫落粘在爐輥上，造成爐輥表面結瘤而劃傷帶鋼。在立式爐中，爐輥數量相對較少，帶鋼和各爐輥之間為面接觸，不易打滑，改善了爐輥表面的粗糙度，可有效地防止爐輥結瘤，減少帶鋼劃傷。此外，爐輥制作成不同的凸度，帶鋼在一定溫度下反復纏繞在各爐輥上，既起到了防止帶鋼跑偏的作用，又有利于改善帶鋼板形。

因此，在以建筑、家電業為主要產品的生產，建議連續退火多采用臥式爐和L形爐，在以汽車板為主要產品的連續退火多采用立式爐。以上就是相關鍍鋅絲退火爐的選擇的相關內容，希望對正在了解的您有所幫助。