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一、技術背景

各種管線被廣泛應用于石油化工、石油精煉、化學工業、冶煉工業、電力工業及食品和造紙工業等各個領域，高溫管道腐蝕失效占高溫管道事故而迫使企業非計劃停車的30%以上，因此，高溫管道的在役腐蝕檢測與長期狀態監測是防止高溫管道腐蝕失效乃至災難性事故的最為有效的手段。

目前，檢測高溫管道腐蝕的手段是采用高溫測厚儀來測量高溫的殘余厚度值，這種方法有許多弊端：

1、 此種方式必須搭腳手架，將高溫管道外面的保溫層打開，局部打磨，只能進行局部（點對點）厚度測量，不能反應出高溫管道整體的真實腐蝕狀態，增加檢測成本；

2、 高溫狀態下，所測量的厚度值不準確；

基于超聲導波能夠沿著結構件快速長距離傳播且衰減小的特性，且MsS超聲導波探頭具有耐高溫的特性，因此，MsS超聲導波檢測技術被用于高溫管道的在役腐蝕檢測與長期狀態監測。

二、MsS超聲導波檢測技術原理

導波是一種能沿著結構長度傳播, 并被結構的幾何邊界導向約束的彈性機械波。MsS導波技術利用磁致伸縮效應及其逆效應來激勵和接收導波，通過產生沿管道傳播的導波并對接收到的反射信號的分析對比，得出管道各部位橫截面的變化情況，以達到快速評估工業結構的腐蝕狀況。

正確選擇導波模式和頻率，并控制其傳播方向，MsS導波可以從其傳感器位置，沿著構件傳播瞬間完成長距離管道100%檢測

1、MsS超聲導波主機

　MsS導波檢測技術是由美國西南研究院(SwRI)的無損檢測團隊經過近20年的研究與開發，并取得多項美國專利的一種新型檢測技術。

　最新的MsSR3030R導波檢測系統的主機是把將主機、鋰電池、筆記本電腦設計在同一個堅固的運輸箱中，便于攜帶和運輸；內置的鋰電池充滿電后可連續工作20個小時，避免了野外作業缺少220伏的交流電源所帶來的不便

三、MsS技術指標：

◆ 檢測精度高：可靠檢測靈敏度為管道橫截面積損失量的3%，監測時靈敏度可以達到管道橫截面積損失量的1%；

◆ 檢測范圍：可以檢測100-200米帶巖棉保溫層的高溫直管線；

◆        高溫管線：可以進行高溫管線腐蝕的在線檢測與長期狀態監測，最高溫度可達500 ºC；

◆         高溫伴熱管線：管道兩邊附帶有小的伴熱管線的情況下（主管道與伴熱管線的間距很小，最寬處僅有20毫米），可以在主管線上安裝MsS探頭，進行主管道的在線腐蝕檢測與長期監控；

◆        軸向位置精度：與主機系統的信噪比和所采用的操作頻率有關：±150mm(頻率為32KHz時)，±75mm(頻率為64KHz時)，±32mm(頻率為128KHz時)；

◆        盲區：盲區的大小與所采用的檢測頻率有關：32KHz時為350毫米，64KHz時為175毫米，128KHz時為85毫米；

◆        缺陷識別：MsS軟件界面友好，操作簡單，缺陷特征顯示直觀；采用DAC曲線可以很快的分辨焊縫和缺陷，自動生成檢測報告；可以將兩種不同頻率的數據放在一起進行分析，有利于缺陷的判斷；

四、技術優點和缺點：

優點：

◆大面積快速掃查，安裝一個探頭可以檢測100-200米（地上管線）

◆靈敏度高，截面損失量可達1%

◆探頭輕便，不限管徑

◆高溫可達500攝氏度

缺點：

◆不能定性的去判斷腐蝕的形狀與腐蝕深度

◆埋地管線傳播的距離比較短，衰減大

六、適用范圍

◆煉油廠架空管線

◆穿河管線

◆穿公路管線

◆油氣站場內的管線