產地分布：

  砂巖是一種沉積巖，是由石粒經過水沖蝕沉淀于河床上，經千百年的堆積變得堅固而成。后因地球地殼運動，而形成今日的礦山。砂巖主要產地，四川內江及云南。

硅質原料加工過程中對粒度和水分的控制：

     我國浮法玻璃企業主要是用砂巖最為硅質原料，加工工藝的選擇對砂巖粒度和水分的控制非常關鍵。

     根據砂巖加工企業當地的氣候條件和場地條件可以采用艾格瑞高場能水分儀或烘箱水分儀，將水分降至5%以下。烘箱檢測水分時間比較慢，在加工生產中，效率往往達不到，所以說，現在一般的公司都采用【深圳艾格瑞】快速水分測定義將水分降至10%以下，然后進入烘干機。

5、 硅質原料進廠質量控制

     對于進廠的硅質原料質量指標包括成分、粒度、水分等，這些指標的確定視各企業的具體情況而定，確定指標的原則一般為：一是應與企業產品即浮法玻璃質量水平相適應，因為企業追求的是利潤，一味地將企業自身的進廠原料質量與國際水平相比，而不考慮自身產品的綜合質量水平，不考慮投入產出比是不切合實際的。二是進廠硅質原料質量指標應考慮其生產過程的特殊性。天然硅砂經加工后超細粉含量很容易控制在2.0%以下，濕法棒磨工藝生產的砂巖也可以將超細粉控制在5%以下，但石碾加工砂巖超細粉一般在10～20%，甚至更高。

     濕法生產的砂巖水分控制在5%以下需要經過烘干過程，但所增加的成本又是生產單位不能接受的。或者在堆場上經過長期濾水后可以達到要求，但生產周期太長，砂巖加工企業 一般難以承受。另外，隨著砂巖供不應求局面的出現，加工后砂巖根本來不及濾水就出廠了，砂巖運到玻璃企業后水分仍然很高。到了冬季，北方企業加工的砂巖會出現凍塊，水分更加難以控制。因此，作為玻璃生產企業來講，穩定砂巖供應對保持生產的穩定至關重要，擁有自己的礦石資源或具有穩定的供應鏈是玻璃企業追求的目標。

     國內玻璃廠家對砂巖的粒度和水分要求見表5：

項目 粒度 水分

＞0.71mm ＜0.105mm

要求 不允許 ＜5% ＜5%

     為了確保硅質原料進廠質量符合標準要求，對每批進廠的硅質原料全部要進行大顆粒檢查，防止混有大顆粒的原料進入混料系統。超細粉的檢查可采取批次檢查的方法。

     各廠對于硅質原料進廠水分的控制不盡相同，實力雄厚的企業擁有穩定的供應鏈，原料供應充足，加工單位生產控制較好，基本可以把水分控制在5%以下。但對于不具備穩定供應鏈的企業來說，水分控制在5%以下非常困難，實際進廠水分常常遠超過5%。5%的水分只能作為結算時依據，超出部分扣除。如果廠內沒有足夠大的倉庫或均化庫進行濾水的話，硅質原料水分的波動會非常大，對生產的穩定性將帶來較大影響，從這里可以看出，檢測硅質原料的水分是不必缺少的。

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