物料水分含量在25~40%的濕物料有團聚性或結(jié)塊物料經(jīng)輸送進入打散腔內(nèi)，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對物料進行沖擊、剪切，使物料粉碎還原。打散后的物料落入烘干設(shè)備滾筒內(nèi)，物料在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的物料在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。干燥后產(chǎn)品經(jīng)過冷卻，物料干燥程度與顏色均勻一致，十分理想。

性能特點:

1、采用創(chuàng)新打散結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)打散機相比，單位能耗降低30%。
2、粉碎打散部件采用高耐磨材料，磨損小，使用壽命長。
3、物料經(jīng)解聚打散后可恢復(fù)其原始粒度，粒度恢復(fù)率可達99%。
4、可配備氣流分級裝置，在打散作業(yè)過程中對物料進行不同細度的分級。

5、粉碎轉(zhuǎn)子高速平衡處理，機座采用防震設(shè)計，運行平穩(wěn)，震動極小。
6、應(yīng)用范圍廣：可通入熱空氣對高濕物料進行打散、干燥聯(lián)合作業(yè)；可輸入惰性氣體實現(xiàn)對易燃易爆物料的打散；可加配冷卻系統(tǒng)對熱敏性物料或熔點極低的物料   進行打散作業(yè)。
7、系統(tǒng)采用負壓生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場無粉塵污染。

三、 質(zhì)量控制手段

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的動力源泉，“一切為用戶著想，一切服務(wù)于用戶”是我們永恒的服務(wù)理念。為了進一步強化產(chǎn)品質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”

的觀念，使產(chǎn)品質(zhì)量得到根本的保證，本公司建立了完整的質(zhì)量管理體系。

1、質(zhì)量目標：

1.1全部產(chǎn)品質(zhì)量均須達到設(shè)計目標，達標率100%，

1.2產(chǎn)品質(zhì)量不合格不允許出廠。

2、材料供應(yīng)

2.1所有物資采購，必須充分掌握市場信息，堅持在以保證質(zhì)量的前提下兼顧擇

近、擇廉原則，鞏固協(xié)作關(guān)系，形成穩(wěn)定的定點分供方。

2.2 所有物資供應(yīng)合同，均應(yīng)要求供應(yīng)方提供相關(guān)的質(zhì)量證明及檢測文件數(shù)據(jù)，

并保留對供方產(chǎn)品質(zhì)量的追訴權(quán)。

2.3 對于初次選用的供貨廠家，須對其提供的技術(shù)數(shù)據(jù)進行復(fù)檢、試驗，合格后

方可使用。

3、過程控制

3.1 在產(chǎn)品加工過程中，本公司設(shè)立了多個質(zhì)量控制點，根據(jù)質(zhì)量考核細則，對

產(chǎn)品的加工過程進行考核，不合格品嚴禁進入下一道工序。

3.2 所有產(chǎn)品的質(zhì)量考核細則均嚴格按照ISO標準、國標、行標和企標執(zhí)行，其

中：板材質(zhì)量符合GB708、GB709的要求；涂漆工序執(zhí)行JC/T402標準；焊條質(zhì)量按GB981標準檢驗；焊接操作執(zhí)行JC/T532標準；包裝工序執(zhí)行JC406標準。        

設(shè)備的制造和組裝質(zhì)量嚴格按行業(yè)標準和規(guī)范要求進行綜合驗收。