礦渣烘干設備的形式也是多種多樣的，水泥工業中常用的有回轉烘干機、流態烘干機、攪拌(懸浮)烘干機以及氣流式干燥管等。近年來國內外還在研究噴霧干燥裝置。這些設備一般都利用熱煙氣進行對流烘干。礦渣干燥作業還可以和粉碎、選粉等其它作業同時進行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用烘干兼粉磨系統。近年來，國內外對水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。這種方法可以簡化工藝過程，減少熱量消耗，但若物料的初水分超過烘干兼粉磨系統的允許范圍時，則仍需另設烘干設備進行預先烘干。

　　總之，礦渣烘干過程是水泥工業中基本的熱工過程之一，干燥過程進行的好壞直接影響水泥的產質量，因此水泥工作者對烘干設備必須給與足夠的重視。在回轉烘干機內，按物料與熱氣俐充動的方向的不同，有順流式和逆流式兩種。順流式烘干機物料與熱氣流的流動方向是一致的，在進料端，濕物料與溫度較高的熱氣體接觸，其干燥速度較快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料溫度也升高了，而氣體溫度以降低，二者溫差較小，故干燥速率很慢，所以在整個筒體內干燥速率不均勻。逆流式烘干機物料與熱氣體流動方向是相反的，己烘干的物料的物料與溫度較高、含濕量較低的熱氣體接觸，所以整個筒體內干燥速率比較均勻。

　　在選擇烘干機的順逆流操作時，應根據具體條件來考慮，入物料的特性、粒徑、物料最終水分的要求以及車間的布置情況等。在水泥廠中兩種操作方法均有采用，而以順流操作的居多，其主要特點如下:

　　1.在烘干機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發，適用于初水分較高的物料。

　　2.枯性物料進入烘干機后，由于表而水分易蒸發，可減少粘結，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。

　　3.順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘干的漏風量，有利于穩定烘干機內熱氣體的溫度及流速。

　　4.喂料與供煤同設與烘干機的熱端，車間布置較方便。

　　5.順流操作的烘干機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。

　　6.順流操作的粉塵飛揚較逆流時要多，烘干機內總的傳熱速率比逆流式要慢。

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