電纜料造粒機雙階式造粒機組第一階為-型高速同向雙螺桿擠出機,雙螺桿能讓聚錄乙烯樹脂和碳酸鈣粉料;DOP增塑劑;助劑更好的相容;塑化;分散 第二階為-系列單螺桿擠出機，單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。

PVC料耐溫等級最重要的指標。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標。它的好壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發，材料易變硬變脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就無從談及90℃。 200℃熱穩定時間——耐熱、耐高溫的能力穩定時間差，材料在高溫加工時容易產生焦料，擠出時容易產生氣泡，材料經過擠出后老化性能嚴重變差。 比重:標準無統一明確規定的指標，它與產品的質量和成本密切相關適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的性能。過度的填充則是為了降低成本，同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。 70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區別——最重要的性能區別為熱老化、熱失重要求不同。電纜料造粒機；高混機----上料機----雙螺桿喂料機-----雙螺桿擠出機-----單螺桿擠出機-----液壓換網------口模-----一級旋風-----二級旋風------振動篩-----料倉

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1）塑料造粒：合成出來的樹脂大多數呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹脂中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求， 為此就要將樹脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱作“造粒” 。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來的顆粒是塑料成型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優點有：①顆粒料比粉料加料方便，無需強制加料器；②顆 粒料比粉料密度大，制品質量好；③揮發物及空氣含量少，制品不易產生氣泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切 粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。 （2） 擠出成型原料及應用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一， 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續通過有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切轉動的剪切擠壓作用而熔融， 同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變為固體即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應用擠出的方法既可以造粒也能夠生產型材或異材

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