設備使用說明
開機準備
1、電氣配線是否準確，有無松動現象。
2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。
5、模溫機加高溫導熱油WD320。
6、檢查潤滑系統：
（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油。打開箱體頂蓋，加150號工業齒輪油至油標指示油位。
（2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。
（3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。
7、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。
8、手動盤車，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。
9、清理中間料倉及料斗（包括雙腕喂料）確認無雜質異物后，啟動提升機，將雙腕喂料機內加入物料。
10、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。
11、與此同時預熱升溫，按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫40-60分鐘，再檢查各區段溫控表、各區冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開機條件。
12、檢查水環模面熱切系統：
（1）仔細調整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。
（2）調整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。
（3）試轉切刀，確認切刀轉向正確。（面對機頭看為順時針方向）
（4）啟動水泵，確認噴水效果良好。
（5）啟動脫水機，確認電機轉向正確。
（6）啟動滾桶振動篩，確認運轉正常。
開機操作
1、啟動上料機。將喂料料斗積滿料后再啟動主電機控制系統。然后順時針轉動主機調速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉到零位）。緩慢提高螺桿轉速，螺桿空轉時轉速不得高于20r/min，時間短于2分鐘。并確認機器運轉正常以及空載電流正常后，再慢慢啟動喂料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時應待電流回落平穩后再升。并及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。升速調節過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規范圍內。若有異聲，應及時停車處理。
2、軟水冷卻循環系統。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環系統不需使用，待主機運轉平穩后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時，則可啟動軟水系統水泵，調節泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調大或調小管路閥門。這一過程往往需一定反復方可達到要求。閥門開度調節確定后，對同一物料作業一般不需再進行調節。軟水箱水溫通過調節水箱冷卻器進行水量控制。
3、試車后退回到50%-80%負荷試生產48小時，使所有運動部位經過“磨合”后再投入正常生產。
使用范圍
適用于：橡膠母粒、硫磺母粒、碳酸鈣填充母粒、編織袋填充母粒、阻燃母粒、碳黑母粒等各種高填充母粒的生產。
橡膠母粒
橡膠一般認為是所有高分子彈性體的總稱。橡膠的主要存在形式有四種：生膠、塑煉膠、混煉膠、硫化膠。此外還有再生膠、純橡膠、母煉膠等。生膠是指沒有經過任何加工的橡膠；塑煉膠是指只進行塑煉加工、具有一定可塑度要求的橡膠；混料膠是指加入配合劑、進行過混煉加工的橡膠；硫化膠是指加入配合劑混合均勻，經過硫華的橡膠。常用橡膠有：天然橡膠（NR)、丁苯橡膠（SBR)、順丁橡膠（BR)、丁腈橡膠（NBR)、乙丙橡膠（EPR)、和丁基橡膠（IIR)等。
