東莞市杰崴電子科技有限公司成立于2008年，是一家集研發、生產和銷售于一體的綜合性企業。主要研發、生產、銷售IMD/IML/IMR工藝專業產品，imd,iml,imr模具，IMD,IML汽車家電數碼周邊產品，蘋果，三星品牌等系列IMD保護殼，數碼鏡片，等數碼產品及數碼周邊配件。主要銷往北美、歐洲、澳洲、東亞等50多個國家及港、澳、臺地區。
公司以嚴格控制產品質量，使產品達到國際標準，本著“客戶滿意，員工樂意，追求卓越，造福社會”的經營理念，踏踏實實服務客戶，蠃得了客戶的信任，與國內外多家知名企業建立合作關系。完善的OEM/ODM服務，先進的流水線生產工藝，配套的生產設備和管理，使我們在同行業得到一致的認可！
企業經營原則：為商先為人。
企業團隊精神：快樂工作，注重細節，換位思考。
企業文化：服務客戶，與客戶共同成長。尊重供應商，實現雙方共蠃。
培養員工，解決員工后顧之憂。
IMD（In-Mold Decoration）/IML （In-mold Label）是集具設計制造、絲網印刷、高熱壓成型、精密注塑相結合的一種新型塑膠表面模內裝飾技術。產品廣泛應用在家電控制面板，手機鏡片外殼、數產品鏡片外殼，筆記本電腦外殼、汽車內飾件等復雜曲面及圖案的外觀塑膠件。
公司倡導銳意創新，并引領行業技術潮流，以高質、快速、低成本、好服務的市場方針與客戶共贏。接受全球訂制，OEM,ODM訂單，專業品牌 廠家直銷，誠招全國代理商，經銷商，銷售合作商,合作電話：13168094842客戶可登陸我公司網站http://www.dgjiewei.com查詢產品信息，我司可為客戶設計打版。

廣東省東莞市長安鎮烏沙江貝新樂路42號
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供應IMD面板 洗衣機面板 模內注塑產品 注塑機控制面板
注塑加工 IDM工藝模內注塑 塑膠外殼IML工藝適用于各種數碼產品
東莞市杰崴電子科技股份有限公司成立于2008年，是基于模具制造企業的平臺上組建的高新技術企業，專業研發生產IMD/IML工藝產品。2010年研發及生產IMD熱壓成型機、CCD自動定位打孔機、IMD絲印網印刷機、IMD模切機、IMD高壓型機。
IMD（In-Mold Decoration）/IML （In-mold Label）是集模具設計制造、絲網印刷、高熱壓成型、精密注塑相結合的一種新型塑膠表面模內裝飾技術。產品廣泛應用在家電控制面板，手機鏡片外殼、數碼產品鏡片外殼，筆記本電腦外殼、汽車內飾件等復雜曲面及圖案的外觀塑膠件。
公司擁有生產環境為千至萬級凈化的恒溫恒濕潔凈車間，引進國內外先進生產和檢測設備：高速CNC、鏡面EDM、慢走絲線切割、精密伺服絲印機、日精牌全電動精密注塑機，三次元檢測儀、投影檢測儀、高低溫測試機等。
公司在管理上全面實施環境管理體系和ROHS標準，堅持創新、進取，誠信、和諧的經營理念，現有一批高素質的技術職工隊伍，分別致力于IMD工藝和設備的優化、創新及IMD技術研究
銳意創新，引領行業技術潮流，以高質、快速、低成本、好服務的市場方針與客戶共贏。

1，產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色
2，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性
3，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求；
4，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣；
5，制程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩定的生產
6，降低成本與工時要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業程序的人力與工時，降低系統成本與庫存成本。
注塑造成缺陷的產生因素分析：
1、氣泡---原料沒有烘干、注塑溫度過高、工藝沒有調好
2、起皺---片材過大與模具不配、片材成型不夠、沒有裝到位
3、劃傷---擦片材用力過大、模腔有劃傷、周轉過程中沒保護好、包產品室披風劃傷
4、壓印---片材或模腔贓物灰塵沒除凈、模具拋光不夠、拉前模產生的粉塵造成
5、黑點異色點麻點---原料不干凈、料筒溫度過高燒焦黑點、螺桿未定時清理、片材印刷異色點、加模具清洗劑過多
6、料花---原料沒有烘干、注塑背壓過小、注塑機嘴溫度過高產生塑、注塑機倒索過長
7、變形---壓力不夠、注塑成型時間過短、模具進膠點設計、產品膠位厚度
8、沖墨---塑膠料溫度過高、進膠速度過快、印刷工藝未做好
9、附著力脫層---粘合劑未固化好、片材或模具上有油污、模具溫度低或未接模溫
10、邊緣露白或壓邊---沖切模做的過大或過小


東莞市杰崴電子科技有限公司成立于2008年，是一家集研發、生產和銷售于一體的綜合性企業。主要研發、生產、銷售，普通注塑，高效注塑，IMD/IML/IMR工藝專業產品，imd,iml,imr模具，IMD,IML汽車家電數碼周邊產品，蘋果，三星品牌等系列IMD保護殼，數碼鏡片，等數碼產品及數碼周邊配件。主要銷往北美、歐洲、澳洲、東亞等50多個國家及港、澳、臺地區。
公司采用現代化的管理模式；應用ISO 9001：2000品質體系，保障模具及制品的品質；“至上品質，令顧客滿意十分；全面品管，使質量體系持續改進”是我們的質量方針。 
雄厚的工程技術力量提升了我們綜合實力；我們能熟練運用UG、PRO\E、SOLIDWORKS、CARTIA，AUTOCAD各種軟件進行產品設計與塑膠模具設計；對每個客戶均能提供計算器輔助設計，計算器輔助制造，計算器工程分析，動態過程演示，使開發更完美。
我們精通汽車、摩托車、船用設備、家電配件等的大型注塑模具制造和注塑加工；手機、電子電器、數碼、醫療儀器、精密機械配件的精密注塑模具制作及精密注塑加工；及包膠模、BMC模具和各類熱流道注塑模具的生產及復雜工藝的注塑加工，為提高注塑模具和注塑加工的品質我們通常應用DME，HASCO，PARKER，STAUBLI等知名品牌的標準注塑模具配件。我們秉承“誠信、責任、創新、進取”的企業文化精神；期待與您攜手共進、共贏；共同創造美好明天。
——有了您的成功才有我們的發展——
從片材的印刷成形、模具的設計制作到注塑復模，整個制造過程由我廠獨立完成；
極大限度地減少研發時間，確保準時供貨；
設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化；
無需面板粘貼，不含任何容劑型膠，符合環保要求；
按鍵可實現模內注塑時凸起，按鍵壽命可打100萬次；
實現三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內藏，永不磨損（除非破壞）；?更高抗刮性和透光性，輕松實現永久清晰顯示；
高度集成，節省后續組裝工序，快速裝配，提高合格率；
3D成型，使復雜構件同樣可以實現高水平裝飾；
給最終用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。