劃線平板平臺)材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
劃線平板平臺)規格：200×200-2000×4000mm（特殊規格可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產加工。）
劃線平板平臺)精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
檢驗平板用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
檢驗平板表面質量檢驗：用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。
檢驗平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
檢驗平板材料：由高強度鑄鐵HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240
檢驗平板規格：200×200-2000×4000(特殊規格根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工) 。 ( ((

劃線平臺去內應力分類：首先熱處理過程解釋：熱處理過程劃線平臺及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善劃線平臺的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。
　　為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火
劃線平臺熱處理的退火種類：
　　常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。
　　退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
　　完全退火和等溫退火
　　完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
　　球化退火
　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。
　　去應力退火
　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
淬火
淬火最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
劃線平臺回火
回火的目的有以下幾個方面：
　　1．降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
　　2．獲得劃線平臺所要求的機械性能，劃線平臺經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
　　3．穩定劃線平臺尺寸
　　4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
鑄鐵檢驗平臺的生產還需要正火
鋼件的熱處理工藝—正火
　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。
　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
9時效處理1、劃線平臺鑄件時效詮釋：凡是能降低殘余應力，使工件尺寸精度穩定的方法都叫"時效"。常用時效方法有自然時效、熱時效、振動時效等等。
2、自然時效是最古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋.和季節的溫度變化，促使殘余應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。自然時效的優點是：構件尺寸穩定性好，方法簡單易行，綠色環保。缺點是：生產周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發現構件內的缺陷，已逐漸被淘汰。
3、熱時效：將鑄鐵平板鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內最高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成構件開裂。
熱時效如果降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力(二次應力)，并殘留在構件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。
熱時效的優點是：周期短、構件尺寸穩定性較好、便于管理。缺點是：一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動強度高、環境污染嚴重。所以逐步被振動時效取代。
4、振動時效：劃線平臺的振動時效是"錘擊松弛法"(敲擊時效)的發展。可用木錘.橡皮錘.紫銅錘等，敲構件的合適部位，可激起構件共振。如用拾振器.測振儀和光線示波器可記錄下構件作自由衰減振動的振型。錘擊松弛法是給工件一個沖擊力，擊起工件的響應，工件以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振動。敲擊后的最初振幅大，在構件內引起的"振動力"也大。這一振動力多次反復作用，當它與殘余應力迭加時，在應力集中處超過材料的屈服極限σ.,引起局部塑性變形，松弛了應力，使應力峰值降低。振動時效，在國外稱之為"V.S.R"技術，它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使構件共振，進而松弛殘余應力，提高構件的松弛剛度，使其尺寸穩定的方法。振動時效是熱時效的補充和發展，可在很大范圍內代替熱時效。歐美等先進國家依靠計算機進行FEM有限元分析，配以先進的測振儀器，使振動時。