模具噴砂機 曬紋噴砂機|模具曬紋噴砂機：專業模具噴砂機，橡膠模具、塑料模具噴砂，加深模具表面紋路，同時能清理模具內部雜質

1、此機種是模具或大型較重異型之工件所設計專用機。
2、加裝活動臺車和轉盤，操作時僅需將工件放在臺車轉盤上，然后將推入機內即可從事噴砂作業，十分簡單省力,可加裝定時加熱器防止玻璃珠受潮。
3、可依客戶提供工件尺寸、重量、型狀訂做轉盤轉動360度，可加裝電動調速轉盤，加快加工速度，較易控制噴砂品質。

4、視窗由鋼化玻璃制成，內面有一層普通玻璃，更換非常方便快捷，視線非常清晰。 
5、本機使用粉體烤漆以達到美觀、耐久使用的要求。

噴砂機咨詢熱線：188-2602-1060 李生

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模具曬紋工序介紹

1、清洗 將模具型腔表面清洗干凈，除去表面的油脂
2、封帖 將不要咬花的型腔面用膠紙貼上或涂上防腐漆，以免被腐蝕，這是最費 時的一個工序。常用的封帖材料用三類：厚膠紙，用于將型腔大部分表面蓋住。薄 膠紙，用于細節處的封帖，如圓弧邊。防腐漆：用于膠紙無法覆蓋的地方，如復雜 的曲面。
3、噴沙 噴沙的目的有兩個，一個是增強附著力。第二個是來調整花紋的光澤，采用不用的沙粒和壓力便可以噴出不同的光 澤亮度。 
4、后續工序 將型腔表面清洗干凈

模具曬紋的應用：

起裝飾產品的作用，使產品更加美觀，高雅：

克服了印字，噴漆易磨掉的缺點；

滿足了視覺要求：由于光潔如鏡的產品表面極易劃傷，易沾上灰塵和指紋，而且在形成過程中產生的疵點、絲痕和波紋會在產品的光潔表面上暴露無疑，而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產品表面在成形過程中產生的缺點，使產品外觀美觀，迎合視覺的需要。

制作花紋，可以使產品表面與型腔表面之面能容納少許的空氣，不致形成真空吸附，使得脫模變得容易。

防滑、防轉、有良好的手感。

制成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞

模具噴砂機技術參數：

詳細說明:

一、模具噴砂機適用范圍

本機適用以下類型工件的表面加工：

1.適用于中小型模具噴砂（丸）加工；

2.適用于中小型零件的單件、小批量噴砂（丸）加工；

3.清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質量可以達到Sa3級；

4.清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等；

5.工件噴涂、電鍍前的表面預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的除著力；

6.玻璃表面噴繪、雕刻；

7.可以在一定范圍內增加或減小工件表面的粗糙度Ra值；

8.改變工件表面的應力狀態，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；

9.改善運動配合偶件的潤滑條件，能降低運動配合偶件的運動噪音等；

10.也適用于舊機件的翻新處理。

二、適用工作條件

1．環境條件：本機應在環境溫度為-10~+45℃，相對濕度不大于85％的環境條件下正常工作；

2．電源條件：單相交流電源、220v、50Hz，本機功率見附表-3；

3．氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4~0.7MPa,壓縮空氣流量不小于1m3/min。用戶使用現場應具備上述條件

三、本機特點

1．本機配備的手動式除塵器，需要定時清灰，方可保證除塵機組的功效，能夠更有效地控制粉塵對環境的污染和對工人健康的危害；

2．本機可直接安裝在生產線上使用，既節省生產占地面積，又提高效率；

3．操作方式靈活，工藝參數可變，能適應不同材質，不同精度的清理和光飾加工要求；

4．磨料循環使用，消耗量??；

5．主要零部件使用壽命長，且便于維修；

6．工作條件比較舒適，機器噪聲較低。

四、模具噴砂機工作原理：

1.氣路工作原理

進入干噴砂機的壓縮空氣氣源分為二路：一路進入噴槍，用于對磨料進行引射和加速，以完成噴砂加工，通過過濾器對壓縮空氣進行油、水過濾，通過減壓閥可調節進入噴槍的壓縮空氣壓力，通過電磁閥控制壓縮空氣的開啟和關閉；一路進入空氣清理槍，用于清理工件表面和噴砂艙內的積砂（積灰）。

2.砂路工作原理

磨料預先放置在分離器磨料儲箱中，當啟動氣路電磁閥后，磨料被引射進入噴槍，進入噴槍的磨料再經壓縮空氣加速后，即可對工件進行噴砂加工。

3.除塵器工作原理

除塵器與分離器用吸塵管連接，當啟動除塵風機后，在噴砂機艙內形成負壓，外部空氣通過進氣口補充給噴砂艙，然后通過回砂管路進入除塵器，如此形成了連續的氣體循環流動，在流動氣體的作用下，漂浮在噴砂艙內的粉塵隨著氣流沿連接管路進入除塵機組，經過過濾袋過濾后，落入集灰斗，過濾后的空氣通過除塵風機排到大氣；打開除塵箱底部蓋板即可收集粉塵。

五、本機型適用磨料：

根據不同的工件采用不同的磨料，粒度和用量的大小根據工件工藝的要求來定。本公司提供的磨料有：

1.玻璃珠，其規格為30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；

2.樹脂砂，其規格為20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；

3.棕剛玉，其規格為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

4.綠碳化硅，其規格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

5.黑碳化硅，其規格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；

6.白剛玉，其規格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；

7.黑剛玉，其規格為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

8.核桃殼，其規格為36#、46#、60#、80#、100#等；

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