螺桿

1、評價螺桿性能的標準和設計螺桿應考慮的因素

1)評價螺桿性能標準

①塑化質量:必須滿足質量要求。制品質量與機頭、輔機有關，但與螺桿的塑化質量關系更大，如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻，這都直接影響制品質量。

②產量:在保證質量前提下，通過機頭擠出量。好的螺桿，應具有高的塑化能力

③名義比功率單耗:每擠1Kg塑料消耗的產量即P/Q(功率/產量)，保證質量下，單耗越少越好。

④適應性:對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。但一般適應性強，往往塑化效率低。

⑤制造難易:必須易制造、成本低

2)設計螺桿應考慮

①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對螺桿結構和幾何參數有不同要求。

②口模的幾何形式和機頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。

料筒的結構形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻，則提高固體輸送效率，螺桿在設計時應考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。

③螺桿轉速

④擠出機用途:作混煉、造粒和喂料等作用，螺桿結構有所不同

2、常規全螺紋三段螺桿設計

指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成，其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿。

1)螺桿類型確定

按螺槽深度從加料段較深向均化段較淺的過渡情況分:

①漸變型:螺槽深度變化在較長距離逐漸變淺。用于無定型、熱敏性塑料加工、也可用結晶型。

②突變型:用于熔點突變、粘度低的塑料。如PA、PE、PP，不適于PVC等熱敏性塑料

2)螺桿直徑

已經標準化，其大小一般根據所加工制品的斷面尺寸、加工塑料種類、所需擠出量確定

3)螺桿長徑比L/Db

長徑比越大，則塑料在料筒中停留時間越長，塑化更充分、均勻，以保證制品質