整機主要性能特點：

1、機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。徠富機床加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。

3、液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。      

4、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態。

5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。

6、后擋料距離、上滑塊行程電動調節，手動微調，數字顯示。

7、上模配有繞度補償機構。

主要配置：

1、油缸由專業廠家建湖液壓配套有限公司生產，主要密封件由日本華爾卡公司生產。

2、電器箱內主要件由施耐德生產。

3、液壓系統全部采用插裝閥控制，運行快速穩定，液壓主要元件采用上海液壓件二廠。

4、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列。

一、整機主要性能特點：

1、機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。

3、液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。     

4、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態。

5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。

6、后擋料距離、上滑塊行程由數控系統自動調節，亦可手動調節方便操作。

7、上模配有繞度補償機構。

二、數控系統功能：

臺灣臺達觸摸屏中文數控系統（或者荷蘭Delem數控系統）：

1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙。                                                                                               
2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。

3、具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。

4、具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

5、具有一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調節，另一軸伺服電機控制后擋料。
液壓折彎機結構與特點:　　1.采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。 　　2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。 　　3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。 　　4.采用機械檔塊結構，穩定可靠。 　　5.滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。 　　6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

液壓折彎機的吊運和安裝

　　液壓板料折彎機的吊運和安裝 　　1、液壓板料折彎機整機重心較高，前重后輕，因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置，以免造成機器翻身事故，吊運時，起吊鋼絲夾角盡量小，以保證機床精度不變。 　　2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。

液壓折彎機使用方法：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作） 　　2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。 　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 　　4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。 　　5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

液壓折彎機維護：

　　在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下： 　　1、液壓油路 　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓 油； 　　b.所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 　　c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱； 　　如過高會導致油質及配件的變質損壞。 　　2、過濾器 　　a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗； 　　b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換； 　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 　　3、液壓部件 　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑； 　　b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力