制砂生產線由振動給料機、顎式破碎機、第三代制砂機（細碎機）、洗砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，可以生產出不同粒度的砂石。在制砂生產線的操作過程中有很多注意事項，只有合理的操作才能發揮出制砂生產線的實際功能，為您一一道來。

在了解制砂生產線操作技巧前，首先我們應該了解一個問題，制砂生產線包括三道工序，第一是給料，第二是破碎，第三是制砂。鼎旺制砂生產線設備具有破碎比大、產量高、粒度均勻、結構簡單、維修方便，生產成本低等特點。有保險件為這種情形供給保障，為保證制砂生產線獲得合乎要求的溢流細度，可適當增大補加水，以降低礦漿濃度。

在制砂生產線操作中，破碎腔內進入不可細碎的石料時，為維護制砂生產線重要部件不受到破壞而采取后推力板作為制砂生產線保險部件。后推力板個別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以下降它的斷面強度；也可鑄成兩塊，而后用螺釘銜接起來，組成組合推力板。但不可細碎制砂的石料進入細碎腔時，制砂生產線設備產生超負荷景象，傳給推力板導致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器結束工作，起到保險作用。這種設計原理不僅十分適合，而且把持簡便，調換保險件用度低廉，操作輕易，對設備的整體頤養跟不受損壞也是無比好的。

一般而言，對針片狀的物料進入細碎機艙，而碎石的要求與上述相反，對其粒型，粒級的要求十分嚴格。其原因在于立方形砂由于其帶棱角，使之顆粒間有一種相互鎖緊的作用，而砂的連續級配又能使空隙大大降低，同時立方形砂比圓形砂占有更大的表面積，使瀝青和物料或水泥和物料粘在一起減少位移的可能性。

制砂生產線中的開采，破碎，篩分，制砂全過程，不僅是露天作業，而且會產生噪音，粉塵，污水等污染源，因此在施工與生產中應嚴格按設計施工，在生產中按規定操作。必要時，可將破碎，篩分，制砂部分封閉起來，以達到防塵，防噪聲的目的。 

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