螺紋滾絲機用于通過切割和軋制螺紋一次加強和擰緊鋼筋端部，并解決鋼筋的預加固問題在處理之前。加工問題，以及同類設備需要多次卷起的問題，減少了現場加工和多個鋼筋處理，提高了現場生產和加工效率；軋機可以用一個軋頭實現各種規格的鋼筋。進行軋制過程以解決處理鋼筋端部的直螺紋需要相同類型設備的直螺紋的情況。滾絲機采用內冷卻液，解決了軋制過程中排屑問題，自動化程度高，進給自動停止自動停止。鋼筋剝肋直螺紋滾壓機是直鋼絲頭加工的專用設備。用剝離羅紋刀切割鋼筋的端部，然后用三個空心滾輪直接軋制鋼筋，以獲得直鋼筋。螺紋成型的質量要求。帶肋條的直螺紋接頭符合JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術規范的要求。滾絲機加GB1499-1998《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》Φ16-Φ40mm九種鋼筋鋼筋

直螺紋滾絲機使用方法

1）加工前的準備

1.根據需要連接電源線和接地線，然后打開電源。電源是三相380V50Hz交流電源。為確保人身安全，請使用具有漏電保護功能的自動開關。

2.在冷卻液箱中，加入足夠的可溶性冷卻液（不允許使用油性冷卻液）

（2）空車試用轉彎

1.打開電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。

2.在冷卻液箱中，加入足夠的可溶性冷卻液（不允許使用油性冷卻液）

（3）加工前的調整

1.根據加工鋼筋的直徑，更換與加工直徑相符的滾輪。

2.滾輪與加工鋼筋直徑的關系如表1所示：滾輪的外徑為φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋的直徑為16-22 25- 32 36--40投球？ 2.5 3.0 3.5 2.更換與滾輪同時，用滾輪的螺距更換墊圈，以確保正確的螺距。墊片間距和厚度之間的關系如表2所示：間距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3.滾輪適應加工直徑后，將適合加強桿的刀桿插入滾動頭的中心，調整滾輪與刀桿接觸，拔出刀桿，擰緊螺絲，擰緊螺絲。環形齒輪是不能移動的。

4.對于固定定位盤的設備，根據加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的定位盤（加工直徑印在定位盤上）。對于可調節定位盤的設備，請根據定位盤刻度調整到相應的刻度，并在羅紋刀具磨損時進行微調。