法蘭中有“平焊”與“對對焊”，而兩者卻各有不同，以下將簡單分析兩者：法蘭的平焊主要用于平焊法蘭，對焊主要用于對焊法蘭，平焊法蘭和對焊法蘭的區別就在于是否有頸；平焊法蘭只有個法蘭環面，與管口焊接的時候是90°焊角，這叫平焊；對焊法蘭相對于平焊法蘭多了個法蘭頸，法蘭頸口與管口直徑相同，管口與對焊法蘭對接時，接口處開45°坡口（也有其他角度，看工藝而定），管口與法蘭頸成180°，直接在坡口處焊接，這叫對焊。簡而言之，就是平焊-90°，對焊-180°平焊法蘭密封面由一凹面和一凸面組合而成，墊片放置在凹面內，其適用的墊片有：各種非金屬平墊、包覆墊、金屬包墊、纏繞墊片（基本型或帶內環的平焊法蘭面之間無法保持所需要的密封比壓，故必須更換墊片材質或采用榫槽面法蘭以及帶有兩道止口的凹凸面法蘭（如高壓密封中，金屬平墊所采用的法蘭面結構）予以解決。                                                                                                      平 焊法蘭的焊縫不能進行射線檢測，而對焊法蘭的焊縫可以。帶頸平焊法蘭管子與法蘭的焊接焊縫形式為角焊縫，而帶頸對焊法蘭與管子的焊接焊縫形式為環向對接焊縫；平焊是兩個角接環焊縫，對焊是一個對接環焊縫。帶頸對焊法蘭與接管連接的焊縫屬B類縫，帶頸平焊法蘭與接管連接的焊縫屬C類縫，焊后無損檢測的方法不一樣。平焊法蘭密封面由一凹面和一凸面組合而成，墊片放置在凹面內，其適用的墊片有：各種非金屬平墊、包覆墊、金屬包墊、纏繞墊片（基本型或帶內環的）、金屬波形墊、金屬平墊、金屬齒形墊。


      平焊法蘭的密封原理與特點簡介平焊法蘭的主要設計缺點是它不能保證無泄漏。這就是其設計上的不足：連接是動態的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，最終導致泄漏。任何產品都不可能沒有缺陷，只是盡量控制產品的不足到最少，所以公司在生產平焊法蘭時盡量完善產品的性能，使之發揮作用。平焊法蘭的特點：平焊法蘭不僅節省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環所代替，以確保密封面對密封面的匹配。這樣一來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。


        隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數量都可相應減小，所以最終設計出了一種體積小且重量輕(比傳統的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產品。因此平焊法蘭式一種比較優質的法蘭產品，減輕了質量和空間，對工業用途起了重要作用。平焊法蘭的密封原理：螺栓的兩個密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封，但這同時也導致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需要直徑更大的螺栓為上緊螺母創造條件。然而螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會變得彎曲，的辦法就是增蘭部分的壁厚。整個裝置將需要極大的尺寸和重量，這在近海環境下便成了一個特殊問題，因為在這種情況下重量始終是人們必須引起關注的主要問題。而且，從根本上來說，平焊法蘭是一種無效的密封，它需要把50%的螺栓負荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負荷只剩50%。


       使用非標法蘭時要注意什么？為防止由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低a氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。不銹鋼非標法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。鉻不銹鋼非標法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(GG207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。