E-MES構建于中國自有知識產權的基礎業務平臺之上，符合MESA/ISA-S95標準，基于批次過程控制，以及企業建模技術，是企業內部物流、生產體系、品質部門的保障系統，為企業實現JIT拉動模式、Lean精益生產、6 Sigma-TQM全面質量管理、RoHS/WEEE無害生產打下堅實的基礎。

E-MES的同步數據采集技術應用于企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，她能提升制造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。

得益于SOA架構的ESWare基礎業務平臺，E-MES提供了自演化能力的建模特性，采用螺旋式漸進的敏捷實施方法論，主動匹配并優化客戶的業務過程，能顯著降低系統部署風險，最大限度提升企業執行力，助其實現核心價值，并快速取得成功。

E-MES技術特性:

(1)基于云端的遠程插件、組件部署及本地呈現技術

(2)基于SOA架構的分布式通訊技術

(3)純組件-插件-瀏覽器平臺(Fact Browser)

(4)元對象快速建模、事務對象建模技術(Object Modeling)

(5)企業建模技術(Enterprise Modeling)

(6)工作流引擎驅動(Workflow Engine)

(7)數據鏈系統(i-Chain)

(8)一維二維Barcode、RFID、觸摸屏、指紋識別

(9)支持PC電腦、DCT、SCADA+PLC、PDA數據采集

(10)SPC及數據分析引擎、集成BO報告發布環境

(11)完全開放的數據庫結構

(12)基于C++語言

(13)SQL-2005/2008(x86/x64)及Oracel等數據庫支持

(圖一)

(14)系統支持多工廠模式，基于REST架構，使用HTTP傳輸協議，把客戶與供應商統一到MES去平臺上。

(圖二)

(15) E-MES 系統提供了高效的接口調用能力,可以與主流的ERP系統相集成，同時也為ERP提供了基于REST豐富的接口，以實現數據回傳。

(圖三)

(16)系統基于REST+JSON架構的分布式通訊，方便快速，使用任何開發語言構建任何客戶端，為未來拓展帶來可能

(圖四)

E-MES系統特點：

從電子裝配工廠的上游客戶供貨開始，E-MES提供了全套基于互聯網的供貨條碼標識系統，使得所有的原材料在供應商處就得以受控，系統輸出精確到最小包裝(料卷)的統一SN標簽，在無線PDA的幫助下,方便地進行IQC檢查、在倉庫中進行FIFO先進先出管理, 同時實現了上線前每料卷的LCR測量儀器檢測流程。

在SMT環節，我們提供了嚴密的上料對料以及PCB批次追溯模塊，不光實現了上料對料防錯，同時也實現了PCBSN-料卷SN的正反向追溯，使得SMT工序在不降低生產效率的情況下，實現了實時的數據采集與流程管控，輔以AOI自動數據上傳模塊、Feeder-鋼網-錫膏管理模塊，讓影響品質的關鍵環節得以受控。

在DIP環節，采用線前批次對所有的上線原材料批次進行完全掃描與確認，記錄下所有插件元件的上料以及追溯記錄，在測試環節，Fact-MES與測試軟件協同工作并采集數據，對燒機(MAC/IMEI)環節進行嚴格的防錯檢查，通過接口讀出燒寫結果數據進行實時判斷，防止不合格品流入后工序。

在裝配線，采用MES數據采集終端進行關鍵模塊SN的采集與判斷，同時執行客戶自定義的檢查規則，記錄每一個關鍵工序的人機料法環信息。

在包裝線，Efficient同樣提供了防錯防呆掃描功能，對于千百種不同規格的客戶標簽樣板準確管理，在線打印，執行復雜的業務規則分配客戶序列號，將成品出貨信息通過EDI自動上傳到客戶服務器中

適用于離散加工裝配行業

采用離散方式制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成，其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業適用于ES-MES來管理生產過程。

■ 汽車整車及關鍵零部件生產

■ 半導體、LED、液晶、觸摸屏

■ 消費類電子產品(如手機、數碼相機)

■ IT產品(筆記本電腦、臺式機)

■ 裝備制造、工程機械制造

■ 通訊產品(交換機、路由器、光通訊產品)

■ 家電裝配(冰箱、空調、電視等)

■ 太陽能光伏組件，電池片、硅片生產

■ 光學產品(鏡片及鏡頭)

■ 軍工產品