SMT行業發展到今天，兩個核心就是產能及品質管控；兩個核心相輔相成，如果這兩個核心不平衡，就會造成一系列的問題。

今天的SMT行業，各種類型的生產設備層出不窮，完全可以滿足工廠的產能需求。在這種環境下，品質管控就起到很重要的作用。如果品質管控出現問題，對工廠的產能及人力會造成極大的浪費，那就意味著工廠生產成本的上升和利潤的下降。

個人認為，在SMT環節，品質的重中之重就是首件環節。而首件環節的管控分為效率和首件檢測的準確性。

一、效率，目前SMT首件環節基本上都是采用人工方式完成，兩人作業，一個人核對BOM，另外一個人進行測量工作;在工廠中，SMT進行換線時需要首件檢測，以保證SMT設備貼件的正確性，而進行首件作業時，需要SMT產線停線等待，而在SMT設備等待期間，對于工廠實際上是成本的上升。

二、在進行首件作業時，無法保證首件人員在檢測時避免主動或被動的錯誤。而且，首件報表是人工完成的，如果因為首件作業造成漏失，無法做到追溯的作用。

使用效率科技SMT首件檢測儀，只需一個人操作，由機器完成物料的讀取，判斷，同時自動生成檢測報告。通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動錄入測量數據，不允許人工錄入數據，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80%。掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準，使得元件坐標、BOM與圖片實物元件位置逐一對應。通過導航測量目標，LCR讀取數據自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果，杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數據庫。

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