不管是在智能制造背景下，還是在工業互聯網浪潮下，還是現在提的數字化轉型語境下，制造執行系統都是始終的熱點。該走的路也都走了，經驗教訓應該也是一大堆的，我認為可以嘗試重新思考一下我們需要什么樣的MES。

(1)管控方面：應該為業務目標或指標的達成與改善提供支持

一般說起來制造執行系統，相當于是為企業的業務運行提供過程執行的協調與管理。也許有人會說這不是一句廢話嗎?但筆者也見到了一些企業實施的制造執行系統，其實跟自己的業務目標或者指標的相關性還是比較差的。是否是為企業的業務管理提供支撐，可以看看企業所建設的指導執行系統，是否按照以終為始的思路在開展。所有的業務目標或者指標，都是需要數據支撐的，這個也是企企業關注的內容，應該按照這個思路，自上而下的進行分解，這樣才能把MES當中的任何一個功能模塊所存在的價值和意義說清楚，才能有效的避免盲目性。

(2)決策方面：應該實現與工藝的深度有機融合

如果按照MES的字面含義進行解讀和建設，只是一個制造過程的執行記錄，其實這樣的MES是很弱的。MES是與制造過程的執行密切相關的，是對企業業務管理模式的貫徹，但對于企業來說，真正具有核心意義或者最直接的業務應該是工藝。當然業務管理上面的決策也有很多，但更大量的和更深入的應該是與工藝的結合，能夠為工藝持續的改善提供支持，在此基礎上，如果能夠對工藝實現的物理過程進行干預，這樣軟硬一體化深度融合的MES，想來應該是很多企業都需要的，尤其是那些工藝能力是其核心根本的制造企業。

(3)成長方面：應該適應企業生產管理持續改進提升的需求

目前的MES基本上來說大部分都是固定業務流程模式下的軟件系統，但我們應該預計到，企業在實施建設MES之后，企業管理水平將會逐步的提升，而管理水平的提升這是沒有止境的，企業必然提出適應新的管理水平的改進需求。筆者接觸過很多家企業，所進行的MES建設，推倒重來是很常見的，但一般都打著分期建設的旗號。也不知道是否有統計數據來表明，我們國家制造企業所建設的MES，其生命力或延續期是多長？但個人估計是不樂觀的。其實這個就對MES提出了一個更高的要求，就是是否適應企業生產管理水平持續改進提升的成長性，這個最終將演變為對MES的柔性配置甚至系統的技術架構，都提出了更高的要求。

      效率科技MES系統的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當的控制系統來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，最終導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。

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