無溶劑復合機在使用過程中也容易出現各類問題，我們在遇到故障以后應當及時排查，避免形成復合機機器的損傷，下面洲通機械來為大家介紹一下復合機發生偏磨的時候應當怎么調整。

一、如有復合機偏磨現象，需要查看活塞與缸套的貼合精度，并在生產工藝上采用措施避免偏磨。無溶劑復合機替換密封圈時，要注意安全，避免帶入贓物，支（下橫梁）四角“頂桿”安裝穩定后再進行操作。復合機先起下襯套壓圈（大直徑活塞的壓圈過重，復合機可利用小型手動葫蘆吊運），用鐵絲鉤逐一取出密封圈，換上新的，再緊住壓圈。

二、如果發現無溶劑復合機有些漏氣，可以用電焊補上，焊好后應做實驗水壓，壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍，并修平焊補處。假如是內部嚴重銹蝕導致的滲漏，應當替換掉。要避免密封圈發生“翻邊”現象。復合機換下的密封圈要仔細查看，分析損壞因素，以便找出預防辦法。橡膠密封圈的規范、構造和外形，無溶劑復合機依照圖紙規則的規范選用，不可隨意更改。

三、無溶劑復合機蒸汽肘管的密封圈、很多熱壓機的蒸汽管滾動活接頭，都使用的是石棉填料的密封設備。復合機在高溫下，石棉填料容易硬化出現漏氣現象。選用密封功能較好的球形活接頭并且聚四氟乙烯密封圈功能較好，密封圈一般可使用1年左右。復合機也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒內壓緊運用，但操作不大方便。替換密封圈時，球形后面的圈需以45°斜角堵截才可套上，但并不影響密封功能。

四、無溶劑復合機破損或粗細不一的板坯，不能進復合機。不允許襯板直接限制纖維板。復合機停機較長時間需及時清掃復合機內的蒸汽冷凝水，避免內部銹蝕。

五、復合機有些不熱，說明內部通道有阻塞，或是通道有“短路”現象。一般是因為無溶劑復合機通道內原有的固定“塞子”脫開或移動了方位造成的，但有時也會因嚴重銹蝕導致。復合機如果檢查有很多排氣，仍然不能馬上升溫恢復正常，需要用專用深孔鉆機翻開通道查看，掃除障礙后，才可繼續使用。