進口耐用耐低溫硅膠O型圈生產工藝

混煉膠加工

橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項工藝性能，生膠需經塑煉。但多數合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經過塑煉直接進行混煉。除此之外，天然橡膠、硬丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進行適度的塑煉。

塑煉能較低橡膠的黏度，使配合劑容易混入，能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型黏著性。塑煉必須適度，過度的塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根據混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定。生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可以用密煉機進行塑煉。

在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。混煉不單是生膠與配合劑的簡單機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合并形成具有復雜網絡結構的膠態分散體的物理-化學過程，實際上是一種橡膠改性過程。

在整個橡膠加工過程中，混煉膠質量對膠料進一步加工和最終的成品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產生質量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現象，導致硫化膠和成品性能下降。

混煉可以在開煉機上或者密煉機中進行，對于規模小、批量少、品種變換繁多的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現象明顯改善，混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產效率提高。經密煉機混煉的膠料必須經過4~8h的停放后再進行補充加工，加入促進劑和硫化劑。

 

半成品制備

進口耐用耐低溫硅膠O型橡膠密封圈的生產一般仍以磨壓法為主，為了提高生產效率及產品質量，減少浪費，預先制備半成品是有必要的。傳統的平板硫化半成品的制造過程是合格的混煉膠經充分反煉后壓制成膠片，裁成膠條、膠塊。對于量大或規格較大的制品，可以在擠出機上按需要的規格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，接頭按45°搭接，制成進口耐用耐低溫硅膠O型圈半成品。近年來，國內不少廠家已采用精密預成型機來生產進口耐用耐低溫硅膠O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產效率，又保證了半成品體積和重量的準確度，提高了橡膠制品生產工藝的水平。若用注射成型機生產，半成品無需特殊準備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可。