8米4層聚氨酯烤房烘烤烘干活動板房

密集烤房是烤煙生產中烘烤加工煙葉的專用設備,基本特征是裝煙密度大(為普通烤房裝煙密度的2~3倍),使用風機進行強制通風,熱風循環,有溫濕度自控系統.可以使用板塊組裝形式和磚混結構,燃煤供熱,用煙夾夾煙或煙竿編煙.

基本結構和形式:

密集烤房分為加熱室和裝煙室兩部分,由隔墻隔開.因為裝煙室內氣流方向不同分為氣流上升和氣流下降兩種形式.氣流上升式密集烤房的裝煙室內空氣在風機作用下由下部向上部運動,而加熱室空氣運動方向是由上向下.氣流下降式密集烤房的裝煙室內空氣由上部向下部運動,加熱室空氣運動方向是由下向上.

裝煙室結構主要包括:墻體、房頂、掛煙設備、門、觀察窗、進風口、進風道、分風板、回風口、回風道、排濕口等.加熱室結構主要包括:墻體、房頂、加熱室門、火爐、換熱器、煙囪、出灰口和爐下進風道、出風口、冷風進風口、回風口、回風量調節板、風機、風機支架、電機等.

密集烘烤的原理是:裝煙后點燃燃燒器,加熱熱交換器,利用風機把熱風強制通過裝煙室下面的多孔板,熱風均勻地被壓入密集隔熱的裝煙室內,通過煙葉層,加熱煙葉帶走水分,向上流動.濕熱氣流一部分從排氣口排出,大部分與進氣口的新鮮空氣混合,再被熱交換器加熱,送入裝煙室.如此使熱氣流通道和煙葉間循環,帶走煙葉排出的水分,直到煙葉被烤干為止.

具體設備的作用是:

1. 風機:分為高低速運轉、風機強制通風對流傳熱;

2. 自控設備主機:通過溫濕度檢測探頭返回的數值信息傳遞到自控設備主機芯片而發出控制烤房的冷風洞進口、爐膛風機等執行機構進行動作;

3. 冷風洞進口:根據人為設定的濕球溫度按裝煙室的實際情況打開(產生負壓,進入冷空氣)或閉合;

4. 排濕窗:隨著冷風洞進口打開產生的正壓排出濕氣和帶走熱能;

5. 燃燒爐內加氧控制:根據人為設定的干球溫度按裝煙室的實際情況打開(產生負壓,進入氧氣)或閉合;

6. 溫、濕度檢測探頭:按自控設備主機芯片設定的數字模塊由檢測探頭檢測后反饋溫、濕度數字信息;

7. 分風窗:人為作用固定各裝煙室點的分風量;

8. 觀察窗:觀察煙葉在烘烤過程中煙葉變化情況的窗戶;

9. 裝煙室進煙門:供采摘的鮮煙編竿后裝房和烤后煙葉下房;

10. 檢修門:供散熱器、風電機維護及維修的門;

11. 爐門:包括鐵制添煤口、出渣口、出渣口進氧門、密封海綿

密集型烤房保溫性能好,烘烤質量高,費用開支低,而且操作簡便,可以大大降低煙農的勞動強度.同時密集烤房的推廣應用必將加快我國煙葉生產由數量規模型向質量效益型轉變, 由粗放管理向集約管理轉變, 實現我國煙葉生產的跨越式發展, 有利于提高我國煙葉國際競爭力, 加快我國煙葉生產走集約化、專業化、優質化之路, 提高我國煙葉的經濟效益.各煙葉產區立足實際,因勢利導,加強了密集型烤房建設,為實現專業化烘烤提供了設備保證.

1、2煙葉專用烘烤技術是專業化烘烤的技術保證

以300竿普通烤房與密集烤房為例,主要從烤出質量、烘烤成本等方面做了比較.可以看出采用專業化烘烤技術的密集烤房比普通烤房無論在烘烤質量上還是烘烤成本上都有著明顯的優勢.[6]

1、2、1 有利于煙葉水分的排出

保證烘烤質量該烤房采用強制通風密集烘烤方式,裝煙密度是普通烤房的20倍,亦即烤房內單位容積相對水分是普通烤房的20倍.正常水分煙葉、水分過大煙葉和陰雨天烤煙時,配備的強制通風設施完全能夠滿足煙葉烘烤的最大排濕需求;而烤上部煙及干旱煙葉時,因裝煙密度大,烤房內空氣濕度完全能夠滿足正常變化(黃)需要.

1、2．2 節能效果明顯

烘烤成本降低利用型煤烤煙,大大降低了烘烤成本,4座密集烤房,全年共烤煙葉26爐,烤出干煙22 600 kg,平均每爐869 k異,耗煤22 550 kg(蜂窩煤45 10 塊),平均每千克干煙耗煤1．0 kg(蜂窩煤2．0塊),比普通烤房節煤1．5kg,節煤率60%;千克干煙用電0．44度.電費0．35元,加煤耗0．60元/kg干煙(每塊煤按0．3元計算),千克干煙費用為0．95元,比普通烤房節約費用0．55元,節約36．7%.年節約煤炭投入3 107．50元/座.[7]

表1 烘烤成本比較

烤房類型	干煙煤耗(kg/kg)	干煙費用 (元/kg)	干煙價格 (元/kg)	投入產出比
密集烤房				1:
普通烤房				1:

1、2．3 提商煙葉烤后質量

該烤房實行強制通風,烤房內溫濕度不易受外界氣候的影響,易于控制,升溫速度均勻,保溫性能良好,通風排濕順暢,有效地避免了各種烤壞煙的現象.烤出的煙葉外觀質量明顯優于普通烤房,上等煙提高了10．2%,千克煙均價提高160．88元.年增收4 972．00元/座.[8]

表2 烘烤質量比較

烤房類型	上等煙﹪	中等煙﹪	下低等煙﹪	均價 (元/kg)	產值 (元/h㎡)
密集烤房
普通烤房