MES在企業里面已經得到了大量的應用，那我們就面臨著一個非常復雜的問題，MES在實施的時候定制性非常強，而企業是處于持續的發展中的 MES的改型或者演化也是企業需要面臨的問題。顯然模塊化的架構其實是比較好的有利于擴展或者定制修改。從用戶操作展示界面底層數據庫方面這一定是有很多層次的。越往下面越接近于技術方面的東西，越往上面，更多的偏重于業務。但無論如何對MES進行分析，尤其是模塊化分析，一定是從業務角度入手的，這篇文章針對這個問題說一下自己的一些思考。

(1) MES的耦合性體現在業務系統的輸入輸出機器與制造要素之間的關聯關系

MES的本意就是制造執行系統，因此他的耦合性分析一定要從制造執行過程的相關業務來說。

不論多么復雜的系統，從業務角度來說，其底層的耦合性，基本上都會體現為制造要素之間的關聯關系。對于MES來說。這些制造要素就涉及到。輸入角度的訂單及其工藝流程，執行角度的人/機/料/法/環/測或者5M1E這些要素，輸出角度來說就是各種指令或者統計。

所謂的解耦就是建立系統輸入輸出以及制造要素之間的關聯關系。

(2)橫向解耦：以訂單及其工藝作為主線而不是純粹的業務類型作為主線的思維來進行解耦

在進行結構分析的時候，可能很多人都會想到以計劃的業務，質量的業務，成本的業務等作為切入點來進行分析，但這些業務都是非常綜合的也是宏觀的。如果從mes作為一個軟件系統的角度，應該再往下面降一個層次來進行解耦分析，這樣才容易操作。

因為不管什么樣的業務，其實都會涉及到各種各樣的制造要素，而這些業務無論如何都是和訂單及其工藝流程相關聯的，所以以訂單和工藝流程為核心來進行系統層次的業務解耦是比較合適的。

兩條主線：一是從訂單創建、技術準備、生產準備、下發控制、執行監控以及完工入庫的主流程管理，從而能夠實現基于狀態協調的全過程管理;二是以訂單工序為核心的現場自檢、互檢、專檢以及現場工藝展示的控制，從而能夠形成以工序節點為核心的制造執行數據包的有效管理。其實我們關于MES所謂的精細化精益化等形容詞描述，其實都是體現在這些方面的。

(3)縱向解耦：以較為宏觀的計劃度、質量、成本等經營指標為核心，自上而下進行解耦

其實這個是真正決定MES定制性的核心，因為不同的企業所追求的經營指標是不一樣的，其對橫向解耦所得到的各種各樣的關聯關系的控制程度也是不一樣的。

縱向結構其實更像一種自下而上的集成，是對橫向解耦所得到的各種關系的一種整合，面向經營指標的整合。按照這種思路，其實很可以很容易得出來，哪些耦合關系是沒有用的，那有耦合關系是必須的，以及哪些耦合關系應該做到什么程度。所謂的MES實現對數據鉆取或者透明化，其實真正的意思是在這個方面，如果只是理解為可視化的圖表展示，那只是透明的皮或結果而已。

上面更多的是一種方法論的描述，應該是可以落地操作的，也許接觸到MES到一定程度之后，可能才有這種體會吧。在獲得的各種耦合關系的基礎上，就可以來規劃軟件的各種功能模塊了，甚至是一種層次化的一種結構。但是這種方式。還不是從軟件技術的角度來進行的，現在所提及的一些工業物聯/互聯及代低碼開發等等，其實都應該在此基礎上才能夠談起。

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