人類文明發展的高級階段是生態文明，二十一世紀是生態文明進入高速發展的世紀，生態產業也必將成為最具廣闊前景的陽光產業。

山東福航新能源環保股份有限公司長期致力于研發進的糞便處理設備及工藝，研制的智能高溫好氧發酵設備屬國內首創，其基本工藝流程分為上料、好氧發酵、出料、資源化利用（有機肥原料），全程自動化程度高，封閉性強，不會產生二次污染，其中最主要的環節為好氧發酵部分，充分利用糞便內微生物的活性對有機物進行分解，自身產生高溫對物料進行腐熟，以此殺滅病原體、細菌等有害物質，發酵過程中物料含水率不斷下降，體積減小；發酵好的糞便可做有機肥原料進行農業生產，真正實現了無害化、減量化、資源化的目的。

  智能高溫好氧發酵設備突出優點在于：與物料接觸處均采用不銹鋼材質，耐腐蝕；罐體采用雙層保溫結構，冬季正常運行；設有通風攪拌裝置，大大提到發酵速度和質量。

主要特點：
1、處理過程耗能少，運行成本低;充分利用空間，占地小;
2、自動化程度高，采用PLC與上位機結合，實現遠程控制;
3、處理過程全封閉，不產生二次污染;
4、采用生物除臭，處理過程中廢氣達標排放;
5、內部采用不銹鋼304材質，耐腐蝕，使用壽命長;
6、配備輔助送風加熱裝置，確保低溫環境下設備正常運行。
主要工藝原理說明
智能高溫好氧污泥處理工藝是將脫水污泥和秸稈等農業廢棄物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率達到設計要求的60-65%后進入處理系統，通過渦旋泵向污泥中送氧，并且在液壓翻拌裝置和污泥自身重力作用下逐層下落，一次發酵過程持續8天，使物料進行充分的好氧發酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使污泥自身溫度升高，能夠達到80℃，發酵過程中污泥的水分不斷蒸發，部分有機物被分解、腐熟，從而使污泥體積減小，到達污泥的減量化、穩定化處理目的。設備配置氧氣濃度傳感器、溫度傳感器，通過PLC信號計算送氧量和溫度自動調節，在通風、充氧、攪拌等作用下，控制污泥發酵溫度在55~65℃之間，達到污泥發酵處理的溫度，在此溫度時，能夠使污泥堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡，達到污泥無害化處理的目的。處理后的物料一部分作為回流物料與新進物料混合，大部分經過包裝后作為有機肥料出售，實現污泥的資源化利用。發酵過程中所產生的臭氣經過收集系統進入除臭裝置達標排放，避免二次污染。系統配置電輔加熱，保證低溫環境下迅速達到發酵條件，確保低溫環境下連續生產。
工藝運行基本條件
(1)有機物含量：含量≥20%。
(2)含水率：含水率應維持在50%～65%之間。
(3)溫度要維持在50～65℃之間，其中保持55℃以上的時間要超過5天。
(4)碳氮比(C/N)：(20～30)：1。
(5)pH值控制在7～8.5之間。
(6)通風量：3.0～3.6m3/(m3污泥·h)。
    畜禽糞便中富含有機質和一定量的氮、磷、鉀等營養成分，是很好的有機肥料來源。如不對禽畜糞便處理，而直接排入環境，不僅污染環境、傳播疾病，同時還會造成資源的浪費。因此對畜禽糞便進行無害化和資源化處理顯得十分重要。