全自動鈍化生產(chǎn)線是通過化學(xué)的方式將工件表面涂敷上一層具有耐腐蝕得氧化層。主要由機(jī)架、槽體、溫度控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)組成，由于所處理工件的規(guī)格不同，所以磷化時(shí)間不同。
    手動鈍化設(shè)備：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的上方架設(shè)導(dǎo)軌，安裝1-2臺手動電葫蘆，控制工件在各槽體間的運(yùn)轉(zhuǎn)。鈍化設(shè)備的溫度和液位控制均為電氣柜自動控制。鈍化設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：投入成本較低；缺點(diǎn)：生產(chǎn)過程中，各槽之間的工藝時(shí)間和生產(chǎn)節(jié)拍難以保證，磷化出來的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
    自動鈍化設(shè)備：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌，根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺龍門式行車，鈍化設(shè)備由PLC控制行車按照設(shè)定的工藝順序和時(shí)間對各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進(jìn)行轉(zhuǎn)換，溫度和液位均為自動控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機(jī)，控制滾桶的旋轉(zhuǎn)。鈍化設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：自動化程度高，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝順序和時(shí)間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量；缺點(diǎn)：設(shè)備投入成本高

全自動鈍化設(shè)備的基本工藝：
上料— 粗洗—精洗—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)— 磷化1—磷化1—水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據(jù)不同工件處理后的不同用途確定）