活性炭再生脫附站，亦稱為活性炭脫附再生站，其核心功能在于對已達吸附飽和的活性炭進行脫附與再生處理，使之煥發(fā)新生，能再次投入使用。對于采用一次性活性炭吸附或二級活性炭吸附裝置工藝的場合，活性炭需按設計要求定期更換并進行相應處理。考慮到車間VOCs廢氣的風量與濃度，活性炭在單純的吸附工藝中極易飽和，通常其更換周期在15-60天之間。這不僅意味著頻繁的活性炭采購成本，而且在環(huán)保設備運營中也構成了一筆不小的開支。活性炭再生脫附站的出現(xiàn)，恰好解決了這一問題，它能夠對廢棄活性炭進行再生處理，實現(xiàn)重復使用，從而顯著降低每年的活性炭使用費用。

活性炭再生脫附站簡介：

活性炭再生脫附站，亦稱為活性炭脫附再生站，其核心功能在于對已達吸附飽和的活性炭進行脫附與再生處理，使之煥發(fā)新生，能再次投入使用。對于采用一次性活性炭吸附或二級活性炭吸附裝置工藝的場合，活性炭需按設計要求定期更換并進行相應處理。考慮到車間VOCs廢氣的風量與濃度，活性炭在單純的吸附工藝中極易飽和，通常其更換周期在15-60天之間。這不僅意味著頻繁的活性炭采購成本，而且在環(huán)保設備運營中也構成了一筆不小的開支。活性炭再生脫附站的出現(xiàn)，恰好解決了這一問題，它能夠對廢棄活性炭進行再生處理，實現(xiàn)重復使用，從而顯著降低每年的活性炭使用費用。

活性炭再生脫附站工作原理：

當吸附箱中的活性炭接近飽和時，需用新活性炭替換飽和活性炭，并將替換下的活性炭集中放入再生脫附箱中。隨后，通過熱氣流對活性炭進行脫附，使有機物從活性炭上解吸。脫附過程中，有機廢氣的濃度顯著提高，一般達到1500mg/m3以上。濃縮后的廢氣被送往催化燃燒裝置，最終分解為CO2與H2O排放。完成脫附后，活性炭進入待用或備用狀態(tài)，循環(huán)此過程，實現(xiàn)活性炭的持續(xù)再生與利用。

催化燃燒技術：

催化燃燒是一種典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在此過程中，催化劑不僅降低活化能，還利用其表面吸附作用使反應物分子富集，從而提高反應速率。借助催化劑，有機廢氣可在較低溫度下實現(xiàn)無焰燃燒，并分解為CO2和H2O，同時釋放熱能。催化燃燒法的起始溫度通常為250-300℃，遠低于直接燃燒法的670-800℃，因此其能耗更低。經過熱交換器冷卻后的氣體，最終通過風機排放至大氣中。

為確保設備安全與延長使用壽命，催化燃燒裝置配備了溫度探頭和補冷閥。當催化室反應溫度超過設定上限時，補冷閥會開啟，對進氣源進行稀釋。此外，裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成，其中凈化裝置主機整合了換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器等關鍵部件，確保設備高效、安全運行。

適用場景：

活性炭再生脫附站主要適用于工業(yè)園區(qū)和廠區(qū)中活性炭吸附箱分布廣泛、更換頻繁的場所。若VOCs廢氣可以集中處理，也可考慮采用旭景環(huán)境活性炭吸附脫附催化燃燒設備。