產(chǎn)品簡介：

NE型板鏈鏈條多用于水泥生料，熟料提升機適用，也可用于磨琢性較大的煤炭，石料，堅硬果殼等物料的提升；NE型板鏈型號較多：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300A至NE500型多種型號選擇，NE型板鏈鏈條采用合金鋼材經(jīng)先進的熱處理手段加工而成的高強度耐磨鏈條，正常連續(xù)使用下，確保輸送鏈條使用壽命3-5年。板鏈牽引鏈條不僅能提升粉狀、顆粒狀物料，而且可提升磨琢較大的物料、溫度高達200℃的物料提升高度高，在額定輸送量下，提升高度可達50m濕度大 粘性強的物料不宜選用本機型。

五大優(yōu)勢，見證實力：

1、做工細致，鏈輪齒面一般都經(jīng)過熱處理，能達到一定硬度

2、性能穩(wěn)定，鏈節(jié)能平穩(wěn)地進入和推出齒合，減少齒合時鏈節(jié)的沖擊，易于加工

3、優(yōu)良材質(zhì)，嚴格把關，做好每道程序，品質(zhì)保障

4、使用時間長，堅韌程度好，性能穩(wěn)定，使用時間長

5、支持定制，符合標準的加工工藝，尺寸標準，誤差小

鏈輪改進措施：

1、原鏈輪設計材料為40Cr，整體調(diào)質(zhì)硬度HB220~250，這種方法因齒部淬火硬度有限，在此基礎上基本上不能提高鏈輪的性能。建議將鏈輪材料改為20CrMnTi，滲碳淬火處理，鏈窩硬度可達HRC60以上，其性能是40Cr材料的2.5倍以上。這樣可優(yōu)良提高鏈輪的使用壽命，減少修機頻次，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；

2、原鏈輪鏈窩的形狀是鍛造直接成型，這樣做尺寸誤差大，表面粗糙，也降低了性能。隨著數(shù)控機床的廣泛應用，且其加工費用的降低，建議鍛造后留少許余量，由數(shù)銑完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，從而達到提性能穩(wěn)定的目的。

斗式提升機鏈輪安裝方法：

在斗式提升機機頭機殼內(nèi)裝有兩個傳動的鏈輪或滾筒，由機殼外軸承座支承。鏈輪軸一端用彈性聯(lián)軸節(jié)與減速機，電動機聯(lián)接。機頭的鏈輪與軸一般是在制造廠裝配成組件運到安裝現(xiàn)場。電動機與減速機用三角皮帶傳動。在減速機三角皮帶輪內(nèi)部裝有逆止結(jié)構(gòu)，當帶料運行時，由于某種原因突然停止運行，逆止結(jié)構(gòu)可制止提升機反轉(zhuǎn)。機座在殼體內(nèi)亦有兩個改向鏈輪，鏈輪軸承呈方塊形，沿機殼外的滑道，用絲頂調(diào)整鏈輪上下行走，即可調(diào)整鏈條的松緊度。在機座處并設有檢查口，運行時用蓋密封。

待殼體檢查合格后，安裝傳動褳輪和改向鏈輪于各自的軸承上。進行鏈輪測量在傳動鏈輪側(cè)面等距離處，吊兩個線墜至從動鏈輪下部，再用框式水平儀測量傳動鏈輪軸和改向鏈輪軸的水平度，傳動鏈輪軸的允許誤差，不超過D/1000，改向鏈輪軸的允許誤差不超過D`/500(D和D`分別為傳動與改向鏈輪外徑)。如果誤差不符合要求時，可在傳動鏈輪軸承處加墊鐵和調(diào)整位置。