NE斗式提升機鏈條主要部件特點：

1、提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性及塊度的要求少，可提升粉狀、粒狀和塊狀物料，可提升磨琢性的物料，可提升溫度＜250度的高溫物料

2、輸送能力大，提升量可達15-800m3/h

3、能耗低，這類提升機采用流入式喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速低提升量大，幾乎無回料現象，因此驅動功率小，理論計算軸功率是環鏈式提升機的25%-45%

4、使用壽命長，這類提示給你加采用流入式喂料，物料之間很少發生擠壓和碰撞現象，在喂料，提升和卸料中不會灑落，這就防止魔力磨損，輸送鏈采用板鏈式高強度耐磨鏈條，延長了鏈條和料斗的使用壽命

5、提升高度高，這類提升機鏈速低，運行平穩，且采用板鏈式強度耐磨鏈條，因此可達較高的提升高度

6、密封性好，環境污染少

7、運行可靠，先進的設計原理，保證了整機運行的可靠性

8、操作方便，維修少，易損件少

9、機械尺寸小，與同等提升量的其他各類提升機比較，這類提升機的機械尺寸較小

10、機構精度高，外觀漂亮

11、使用成本低

各型號斗式提升機鏈條更換的方法及注意事項：

1)模仿皮帶機更換輸送帶的方法,首先將斗式提升機尾部鏈條割斷,分成進料側和出料側兩段,整個斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構,即上述的“一個突破口”。
2)在整個倒“U”形斗鏈上設置3個牽引或稱之為拉動斗鏈移動的生根點,也即上述的“三點生根”,其中在進出斗鏈側分別各設置1個。
3)在進斗鏈側分別設置兩個提升點,第1個主動提升斗鏈的點設置于斗式提升機底部箱體中側,即在進料端和出料端中間,其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約2m處,但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側,以便于牽引;此處設置的1臺卷揚機通過滑車置于底部箱體側面;它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。第2個主動提升點設置于4樓進料側觀察孔處,此處也設置1個滑車和1臺卷揚機;鋼絲繩的起吊點則設置于1樓半的進料端側,此鋼絲繩置于進料端料斗開口側,用以勻速向上提升進料側料斗。第3個拖拉點設置于出料端正前方外側,用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的最前方。
4)在實施這一方案前應做好以下工作:
①首先將斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離,但止逆器不得脫離;
②提升機進料側料斗內積料應全部清理干凈,箱體內影響斗鏈自由滑動的積料也應清理干凈;
③斗式提升機底部箱體進料側和卸料側箱體板應氣割出高1.8m、寬1.1m的長方形孔,以便于斗鏈進出;
④新斗鏈與料斗應事先連接好至少6m長一段,以縮短整體安裝時間;
⑤將頂部上蓋拆除,并派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑,以減輕人工轉動時的阻力。
5)實施這一方案最重要的環節是3個主動點的卷揚機必須同步和勻速運行,不得有搶先或拖后現象,特別是最后一個拖拉卷揚機不得搶先快速向外拖拉,否則會造成卷揚機或斗鏈拉斷的事故。
6)在向箱體內輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時,一般每次最多可勻速運行1.5至2.0m,然后重新綁扎新的起點,以此類推,往復進行。
7)在新斗鏈完全替換舊斗鏈后,割除舊斗鏈,并將新斗鏈的倒“U”形口封上,形成“O”封閉環。
8)依次點固料斗固定螺栓尾部,恢復傳動裝置和上蓋,進行整機試運行及完善工作。采取以上更換方法僅用不到3d的時間,比常規方法縮短2～4d,且完全達到安裝技術要求。