色素炭黑的粒徑和結構不同，其分散性截然不同，粒徑越細，接觸面越多，他們之間的內聚力越強。由此可見分散性好的水性涂料炭黑原則應是粒徑大和高結構。

炭黑的粒徑和結構不同，其分散性截然不同，粒徑越細，接觸面越多，他們之間的內聚力越強。由此可見分散性好的水性涂料炭黑原則應是粒徑大和高結構。如果希望得到烏黑光亮的塑料制品時，應選擇粒徑小的低結構炭黑。欲獲得滿意的著色效果，需特別注意色素炭黑的分散性。只有解決色素炭黑分散性，才能達到最高的著色力。

      色素炭黑與抗氧劑的匹配極為重要，酚類抗氧劑常與碳黑反映而降低抗氧能力。某些酚類抗氧劑，如抗氧劑4426與炭黑作用會產生黃色反應物是制品泛黃。 在配色及生產色母粒時應注意，低結構色素炭黑帶棕相，高結構色素炭黑帶藍相，欲得到純正黑色，需加入少量其它色料調配。

炭黑由烴原料熱裂解產生，其粒徑大小多在14nm--300nm之間，是一種較為常見的填充材料。90%的炭黑作為橡膠的補強材料使用，約有10%的炭黑產品用于塑料改性。色素炭黑的功能主要依賴于炭黑的類型。炭黑有三種主要的生產工藝：爐法、槽法和熱裂解法。多數的炭黑都來自芳族烯烴類熔爐燃燒的熔爐生產法。炭黑的性能較多，在工業生產中用途較廣，除了作為橡膠補強劑，也可作為顏料、UV穩定劑、PP、PE等塑料的導電填料等。碳黑在聚合物中作為填充材料使用時，可以起到以下作用：作為防紫外線的穩定劑；提高力學性能的增強劑（用于橡膠）；作為顏料，增加材料的不透光性，降低成本，改變材料的導電性、導熱性。作為填料用的水性涂料炭黑一般粒度較粗的爐法炭黑和熱裂解炭黑，因為這兩種產品的成本較低、分散相對較為容易。炭黑具有抗紫外線穩定性和較好的熱穩定性，可吸收有害的紫外線，而且在添加水性涂料炭黑的塑料聚合物中，碳黑可以抑制自由基降解產物的形成，起到抗老化作用。色素炭黑可以用來改變聚合物的電性能，選擇合適的水性涂料炭黑可以提高塑料的導電性或者絕緣性能。如果需要提高塑料的導電性，應當選擇粒徑較小、結構高度有序、揮發物含量較低的色素炭黑產品，而如果要增加塑料的絕緣性，應選擇力度較粗、結構無序、揮發物含量較低的炭黑產品。結構無序的水性涂料炭黑產品中，自由電子運動中接觸的概率相對較少，而表面的揮發物起到了絕緣作用。因此提高了復合物的絕緣性能。