化學(xué)成份：C:0.36 SI:0.30 MN:0.40 CR:5.20 MN:1.90  V；0.55

特性::

1.材質(zhì)均勻，優(yōu)越的切削性能和拋光性 

2.高韌性以及高塑性 

3.高抗熱疲勞性以及耐磨性

4.出色的整體硬化性

5.良好的高溫強(qiáng)度

6.熱處理時極低的變形率

7.與傳統(tǒng)鋼材相比具有更好的等向性，各個方向都有出色的韌性和塑性

TQ1的生產(chǎn)完全按照最新的熔煉，鍛造及熱處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。

.采用特殊冶金工藝和大量先進(jìn)的熔煉技術(shù)，提高高溫強(qiáng)度，發(fā)展生產(chǎn)出最低雜質(zhì)元素含量的頂級品質(zhì)鋼，并獲得了最佳韌性。

.合金元素的最優(yōu)重組使鋼材的高溫強(qiáng)度和韌性同步大幅提高。

.高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的TQ1，可靠地增加了您的模具壽命，從而降低了單件產(chǎn)品的模具成本費。

.由純凈水并添加必要純合金元素冶煉而成，并且全部經(jīng)過ESR（電渣重熔）工藝。

熱作模具鋼的比較

應(yīng)用：TQ1尤其適用于以下生產(chǎn)方式中對鋼材要求最高的工具

壓鑄-擠壓-鍛造-高溫成型

熱處理：

退火：溫度：820-840℃ 保溫時間：4-6小時；爐內(nèi)緩慢冷卻

退火后硬度：最大220HB

去應(yīng)力：溫度：650℃左右 保溫時間：2-4小時，緩慢冷卻

硬化：溫度：1010-1020℃ 淬火：空氣，鹽浴中540℃，油或等離子池（在油或等離子池中在230-280℃停止），或真空硬化處理

硬度檢測：54HRC左右

回火：溫度：540-680℃為增加韌性，回火3次

氮化：對于壓鑄模具我們建議使用我們公司研發(fā)的99氮化工藝，在氮化過程中不出現(xiàn)復(fù)合層，不會促進(jìn)熱龜裂的延伸。

使用前預(yù)加熱：150-350℃，由使用條件決定。