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公司主要經營各種進口 國產 工程塑膠材料 耐高溫絕緣材料
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聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲的了工業(yè)化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用縮寫PC
　　是一種強韌的熱塑性樹脂，通常是由雙酚A和光氣生產的，現在也開發(fā)了不使用光氣的生產方法，并已在20世紀60年代初實現工業(yè)化，90年代末實現大規(guī)模工業(yè)化生產。現在是產量僅次于聚酰胺的第二大工程塑料。其名稱來源于其內部的CO3基團。 2011年3月雙酚A在食用瓶中已被歐美國家禁用，
　　化學名：2,2'-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯
　　CAS編號：25037-45-0
   
化學性質
　　聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。
　　聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。
　　PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業(yè)產品。
　　PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C 。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC有較好的耐水解性，但不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。
　　PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。
~物理性質
　　密度：1.20－1.22 g/cm^3 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度：135°C 低溫-45度
　　聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規(guī)模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。
　　不耐強酸，不耐強堿,改性可以耐酸耐堿
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
 
PC熱傳導；
PC耐力板的熱導率與一般塑膠差異不大，是玻璃的1/4，鐵的1/300，
鋁的1/1000，銅的1/2000，屬保溫性能優(yōu)良的材料之一。

生產
　　聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由于其無色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈玻璃、車頭燈等等、寵物籠子。
　　聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工后就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻。
　　運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號中都是用這種材料，而且是全外殼都采用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GF-##材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內沒有標識的話，單從外表面看不仔細去觀察，可能會以為是合金物。
　　聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。
　　由于它的清晰和韌性，食物貯存貨的生產者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
　　海關編碼(HS編碼)39074000 ---海關關稅率:3%(2010年)
市場應用
　　聚碳酸酯的應用開發(fā)是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展，目前已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。
(1)用于建材行業(yè)
　　聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優(yōu)勢。目前，中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，預計到2005年將達到14萬t。
(2)用于汽車制造工業(yè)
　　聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據發(fā)達國家數據，聚碳酸醋在電子電氣、汽車制造業(yè)中使用比例在40%～50%，目前中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業(yè)是中國迅速發(fā)展的支柱產業(yè)，未來這些領域對聚碳酸醋的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量將達300多萬輛，屆時需求量也將達到3萬t，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展?jié)摿Φ摹?
(3)用于生產醫(yī)療器械
　　由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫(yī)療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
(4)用于航空、航天領域
　　近年來，隨著航空、航天技術的迅速發(fā)展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統(tǒng)計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
(5)用于包裝領域
　　近年來，在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，目前一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬t。
(6) 用于電子電器領域
　　由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。
(7)用于光學透鏡領域
　　聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。近年來，世界眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。
(8) 用于光盤的基礎材料
　　近年來，隨著信息產業(yè)的倔起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發(fā)展。聚碳酸酯以其優(yōu)良的性能特點因而成為世界光盤制造業(yè)的主要原料。目前世界光盤制造業(yè)所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。我國光盤產量增長迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年全國共有光盤生產線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸酯在光盤制造領域的應用前景是極為廣闊的。
影響
　　超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態(tài)的反應。 Howdeshell 等發(fā)現在室溫　一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）(雙酚A) 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水，而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發(fā)大的原因。由vom Saal 和休斯在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低藥量影響的文件,似乎發(fā)現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關系: 工業(yè)界資助的研究看上去傾向于沒有發(fā)現重大作影響; 政府資助的研究傾向于發(fā)現有重大影響。
　　易和其他物質發(fā)生化學作用
　　在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它鹼清潔劑否則導致泄出Bisphenol-A（C15H16O2）, 一種已知的內分泌干擾素 (影響生殖系統(tǒng))。
加工方法
　　PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
　　聚碳酸酯的性能以及成型參數見表:(僅供參考)
　　
密度 1.18~1.20 模具溫度 50~80
收縮率 0.5~0.8 注射壓力 80~130
預熱 溫度/°C 110~120 工
藝
參
數 注射時間 20~90
時間/h 8~10 高壓時間 0~5  
料桶溫度/°C 后段 210~240 冷卻時間 20~90 
中段 230~280 總周期 40~190  
前段 240~285 螺桿轉數 28  
噴嘴溫度 240~250 使用注射機類型 螺桿式