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焦爐在裝煤推焦過程中會散發大量以煙塵或焦塵為主、并含有CO₂、氮氧化合物、硫化物等煙塵。為防止焦爐裝煤出焦過程中污染環境，這些煙塵需經除塵地面站處理后排入大氣。

本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m側裝搗固焦爐建一套地面除塵站。鑒于該工程焦爐炭化室孔數僅65孔，且不考慮再建第二座焦爐，在生產時出焦操作間隔時間較長，所以本方案設計為裝煤、出焦“二合一”除塵系統。地面除塵站界限從裝煤除塵干管和出焦集塵干管開始至地面除塵站為止。

焦爐炭化室長×寬×高為15980×500(平均)×5500mm，單爐裝煤量35t，單爐焦炭產量約27t。

本設計裝煤除塵系統的煙氣量及有關參數如下：

煙氣量： ~180000m³/h

煙氣溫度： 110℃（除塵器處）

煙氣入口濃度： 10g/m³

煙氣出口濃度： ≤50mg/m³

裝煤操作時間： ~3min

裝煤過程中產生的陣發性的黑煙及黃煙等污染物在除塵風機的抽吸下首先進入焦爐爐頂燃燒導煙車，煙氣在燃燒室內充分燃燒，燃燒溫度達1000℃～1100℃，將煙氣中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氫、氫化氰、一氧化碳等有害物質燒掉。燃燒后的煙氣及積碳、煙灰塵等經適量摻風后冷卻至200℃以下并經設置在焦側爐頂的固定翻板閥集塵干管進入裝煤煙氣吸附凈化裝置。煙氣經吸附凈化裝置初步凈化后經過滅火式冷卻器滅火降溫，除去大顆粒或著火的煤粉，溫度降至110℃以下，然后進入阻火型低壓脈沖式布袋除塵器，除塵后煙氣排放濃度<50mg/m³。由于煙氣中含有水蒸汽、焦油，會使濾袋除塵效率降低，故布袋除塵器每次過濾裝煤煙氣之前，應對濾袋作預噴涂處理，噴涂介質為出焦除塵捕集的焦粉。除塵器凈化后的氣體經除塵風機、消聲器、煙囪排入大氣。布袋除塵器、冷卻器收集下來的灰塵，經過卸灰閥、刮板輸灰機輸送至粉塵倉，粉塵倉內的粉塵定期經加濕機加濕后卸入汽車運走。

除塵風機通過變頻電機調速。裝煤除塵系統與導煙車信號連鎖。當導煙車給出裝煤信號時，關閉非常閥，連通固定集塵干管上對應的翻板閥，接著除塵風機高速運轉,進入除塵工作狀態。裝煤停止后, 除塵風機低速運轉。非常閥平時處于關閉狀態，當除塵器入口煙氣溫度≥120℃時，非常閥打開，起到保護除塵器的作用。