H13

H13模具鋼基本信息

　　合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。
　　其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
　　H13是熱作模具鋼。執行標準GB/T1299—2000。
　　統一數字代號T20502；　　牌號4Cr5MoSiV1；
　　化學成分(質量分數%)：　　C:0.32~0.45，　　Si:0.80~1.20，　　Mn:0.20~0.50，

　　Cr:4.75~5.50，　　Mo:1.10~1.75，　　V:0.80~1.20，

　　p≤0.030，　　S≤0.030；　

熱處理：（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（≤235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

　　特性及用途：系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

常用規格

　　H13 鋼板　寬度（210-610）*厚度（6-80）　熱軋

　 H13 鋼管　外徑（6-219）*壁厚（0.5-25）

　　H13 鋼錠　電渣錠0.35T　0.5T　0.75T　1.0T

　　1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T

特性

　　電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

用途

　　用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

H13熱處理工藝

　　1.預先熱處理市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
　　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
　　2.淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
　　推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。
　　回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。
　　淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
　　3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

力學性能：

　　硬度：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

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