EDI超純水設備技術本質及工作原理
連續電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization),是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程。這一過程離子交換樹脂是電連續再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術可以替代傳統的離子交換裝置，生產出高達18M-CM的超純水。又可以比較清晰地描述如下：EDI是利用陰、陽離子膜，采用對稱堆放的形式，在陰、陽離子膜中間夾著陰、陽離子樹脂，分別在直流電壓的作用下，進行陰、陽離子交換。而同時在電壓梯度的作用下，水會發生電解產生大量H+和OH-，這些H+和OH-對離子膜中間的陰、陽離子不斷地進行了再生。由于EDI不停進行交換——再生，使得純水度越來越高，所以，輕而易舉的產生了高純度的超純水。
EDI超純水設備的組件結構
EDI主要有以下部分組成：（1〕淡水室 將離子交換樹脂填充在陰陽離子交換膜 之間形成淡水單無。
（2）濃水室 用網狀物將每個EDI單元隔開，形成了濃水室
（3） 極水室
（4） 絕緣板和壓緊板
（5）電源及水路連接。
工藝流程：
原水箱→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水過濾器→保安過濾器→一級高壓泵→一級RO反滲透系統→二級高壓泵→二級RO反滲透系統→中間水箱→EDI純水系統→拋光混床→用水點
EDI超純水設備組件優勢及特點
1）工作壓力高，不漏水：由于模塊采用了橡膠O型圈多層密封，保證了模塊耐壓高、不漏水。
2)無化學物質使用： 由于濃水中填充了專利樹脂，降低了膜電阻，因此系統中不需要濃水循環及注鹽在淡水室填充分層排列樹脂，更有利于弱電解質的祛除。
3)系統簡單 配管簡單，僅需 3 支配管（進水管，產品水管和濃水管）
· 無循環泵及注鹽系統 · 不需要 PLC 程序控制器 · 系統建造成本和維護費用低
4)濃水回收 · 濃水水質（ 20-100 μ S/cm ）優于原水水質，可回收至 RO 前繼續使用。
5)其他優勢· 系統不注鹽，因此不產生氯氣破壞模塊內部結構，及污染周圍環境 獨立的模塊電源控制，單一模塊需維修，不影響其他模塊正常工作。
６） LTLD－ＨＴ系列高溫消毒模塊更適宜對細菌要求較嚴的單位使用，如醫院超純水EDI設備，實驗室超純水EDI設備，生物制藥超純水EDI設備等行業。
EDI的工作過程通過交換羥基離子或氫氧根離子去除不想要的離子，然后將這些離子輸送到廢水流中。離子交換反應在組件的純化室中進行，在那里陰離子交換樹脂釋放出氫氧根離子（OH-）而從溶解鹽（如氯化物、Cl-）中獲得陰離子。同樣，陽離子交換樹脂釋放出氫離子（H+）而從溶解鹽中(如鈉、Na+)獲得陽離子。
一個直流（DC）電場通過放置在組件一端的陽極（+）和陰極（-）施加。電壓驅動這些被吸收的離子沿著樹脂球的表面移動，然后穿過薄膜進入濃水室。
帶負電的陰離子（如OH-、Cl-）被吸引到陽極（+）。這些離子穿過陰離子選擇性薄膜，進入相鄰濃水室，而不會穿過相鄰的陽離子選擇性薄膜并滯留在濃水室，而且得以妥善處理。在淡水室中帶正電的陽離子（如H+、Na+）被吸引到陰極（-）。這些離子穿過陽離子選擇性薄膜進入臨近的濃水室，他們在那里被臨近的陰離子選擇性薄膜阻擋，同時得以妥善處理。
在濃水室中EDI，仍然維持電中性。從兩個方向輸送過來的離子彼此相互中和。從電源流過來的電流跟移動離子的數目成比例。兩股水流（H+和OH-）趨勢離子都被輸送并且被加到所要求的電流之中。
水流流過兩種不同類型的腔體，純化室中的離子就會耗盡，同時被收集到鄰近的濃水流之中，這就從組件中帶走了被去除的離子。
在純化室和（或）濃水室中使用離子交換樹脂是EDI技術和專利的一個關鍵。在純化室中還會發生一個重要現象，在電勢梯度高的特定區域，電化學“分解”能夠使水產生大量的H+和OH-離子。這些區域中產生的H+和OH-離子在混合的離子交換樹脂中可以使樹脂不斷再生，并且形成不需要外加化學試劑的薄膜。
