DC53模具鋼介紹：

1、DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

2、DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

3、韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

4、切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

DC53模具鋼化學成分：

碳 c ：1.00

硅 Si：0.91

錳 Mn：0.32 

鉻 Cr：8.00 

鉬 Mo：2.00

釩 V： 0.28

DC53模具鋼力學性能

硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

DC53模具鋼實用特性：

 (1)被切削性，被研磨性良好，被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 　

(2)在熱處理上之優點，淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。　　

(3)在線切割加工上之優點，藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優點，表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業上之優點，由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

DC53氮化處理：

工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

DC53基本性能：

1、適當調整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降。

2、形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象。

3、受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象。

DC53模具鋼用途：

1、精密沖壓模

2、線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

3、難加工材料的塑性變形用工具

4、冷鍛、深拉和搓絲用模，高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭等。