１：可靠性好。機體采用超強型鋼及特殊焊接技術制造，保證機器長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。
２：結構獨特。采用特殊的下料機構，通過料箱內(nèi)裝有多排攪拌叉。料箱送至模箱上方時，攪拌叉工作，對模箱進行強制下料，保證下料順暢和布料均勻，確保制品強度、重量的均勻性。
３：超強的壓力設計，利用壓力，實現(xiàn)垂直同步振動、剎車，確保制品在短期內(nèi)達到高強度、高密度。
４：一機多用，適用性強，配用不同模具可生產(chǎn)各種形狀、規(guī)格的標磚、墻體砌塊、多孔磚。

理論產(chǎn)量：

成型工作原理：

砌塊成型機工作原理將配比攪拌好的混凝土用膠帶輸送機送到成型儲料斗中位于料斗下方的布料小車收料后向前混凝土送至模箱中，在布料小車向前移動過程中，聯(lián)動機構自動將料頭門關上，啟動布料振動，模箱下面的垂直定向振動臺開始振動，同時布料小車中的耙料裝置也開始運轉(zhuǎn)耙料，使混凝土均勻地填充模箱并得以初步密實，布料時的振動時間應根據(jù)生產(chǎn)的砌塊強度要求和所用的材料清空而定，一般為1-3秒，可通過調(diào)整電控柜上的時間繼電器來實現(xiàn)，布料振動時間已到，加料小車的耙料裝置也隨即停止耙料，退回布料車，布料小車運行至儲料斗下面時，并自動地將料斗門打開受料，同時將余料刮回，完成了加料工序。

   布料完畢，啟動脫鉤按鈕或手動脫鉤，脫放壓頭橫梁，壓頭連同壓頭橫梁落在模箱內(nèi)料面上，此時啟動成型振動，模箱和壓頭開始振動，壓頭隨著混凝土的密室面逐漸下降，達到砌塊成型高度后振動停止，啟動主傳動電機，拐臂連桿機構帶模箱上升，到達脫模高度后并帶動壓頭橫梁上升，將壓頭橫梁送上掛鉤復位，同時，模箱下落時送板裝置前行，把模箱下面的成品推至前方成品輸送臺，新托板復位，這樣一周期完成準備。